“外行人看热闹,内行人看门道”,关于家具工厂参观你知道多少?

导读:
近期展会云集,无论你是家具生产上游的材料商、设备商,或是家具生产下游的品牌商,到生产一线去观摩、考察已经成为了行业必修课。参观工厂可以分三步走,第一步:看流程、看可视化、看标准、看文化;第二步:看、问、思、做;第三步:人、机、料、法、环。

近期展会云集,无论你是家具生产上游的材料商、设备商,或是家具生产下游的品牌商,到生产一线去观摩、考察已经成为了行业必修课。

可是你真的会看吗?

如果你迟疑了,那么就可以看看本期分享给大家的内容,让内行人带你看看参观工厂的门道。

“外行人看热闹,内行人看门道”,关于家具工厂参观你知道多少?

“外行人看热闹,内行人看门道”,关于家具工厂参观你知道多少?

01  第一层:看流程、看可视化、看标准、看文化

站在客户视角去看工厂。如果该该企业工厂有精益的流程,有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化,那么这家企业应该是能看的并且值得参观学习的。

01-1 看流程

看车间整个产线的流程与布局比较重要。因为一个不合理的流程导致的浪费是随处可见的,而一个精益的流程,就可以在源头上避免很多浪费。

所以去家具厂,从大的方面可以看看整个车间的布局,如设备的位置、物流线路的设计等等。

01-2 看可视化

可视化可以体现一个企业的管理能力。也是彰显企业文化的一个方式。

比如车间里的各种标语、注意事项、指向标识等等,高级一点的有生产数据的实时体现。

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01-3 看标准化

企业的标准有很多,标准化的意义在于将标准普及到能够执行的层面。

工艺标准、质量标准、管理标准等,甚至带有强制性的规定都是一种依据和参考。

那么,如何辨别“标准”的好坏呢?

这时可以问问几个事情:

  • 是否每个人都知道什么是正常和异常?

  • 是否每个人都知道应该采取什么样的标准方法?

  • 是否每个人都知道自己工作的主要问题?

  • 是否每个人都很清楚的知道自己要做什么?

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01-4 看文化

如果一家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。精益的企业文化是企业发展的内在动力。

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02 ‍第二层‍:看、问、思、做

这个层面的参考要着眼于管理环节,用管理者的眼光去看整个现场。

02-1 看什么?

  • 人是否有提升计划?

  • 设备是否有点检基准?

  • 物料是否能够配送?

  • 加工方法是否易于遵守?

  • 环境是否易于轻松工作?

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02-2 问什么?

先问操作者:

  • 为何这样做?这样做的依据是什么?----强化遵守规定意识;

  • 这样做的目的是什么?----强化返回原点思考的意识;

  • 要达到什么样的标准?----强化质量意识;

  • 有没有异常?出现异常怎么办?----强化异常问题“呼、停、待”意识;

再问自己:

  • 企业为何要这样做?有没有更好的办法?----强化改善意识。

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02-3 如何思?

  • 思考原点:针对看到的现象,返回原点(创造价值)进行思考;

    原点就是以客户需求为导向,如何用最少的资源,制造有价值的商品。如果偏离了这个原点,就存在问题。

  • 思考根源:针对问题点,思考问题产生的根源,(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么?”查找问题的根源。

  • 思考方案:针对问题,思考改善方案,能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。

02-4 后续做什么?

  • 调查分析:现状调查分析,用数据说话,用数据统计分析,查找出关键的因素;

  • 改善方案:制定改善方案,组织进行实施;

  • 跟踪检查:对执行过程进行跟踪检查,出现偏差及时修正;

  • 巩固:对改善效果标准化,制定再发防止措施,落实到相关管理文件。

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03  ‍第三层:人、机、料、法、环

03-1 人-Q(质量)

  • 人员能力状况是否清楚是否有训练计划并执行?

  • 是否有新人/顶岗人员?是否有标记?

  • 是否有针对措施?是否按《标准作业》规定操作?

  • 是否按《品确书》实施频检?是否有不易保证质量(难操作工序)的操作?

  • 对关重工序是否有操作资格规定?

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03-2 人-C(成本)

  • 生产线上人员是否按标准作业配置?

  • 有无多余人员?是否有作业动作停止现象?

  • 是否有等待(单手/双手)现象?是否有费力操作?

  • 动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作?

  • 是否有左、右手交换动作?是否有重复/不必要的动作?

03-3 人-D(效率)

  • 是否有寻找现象?是否有不熟练操作?

  • 是否有离开生产线现象?是否用同一顺序反复进行作业吗?

  • 注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作,是否能省略/合并/重排/简化?

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03-4 人-S/E(安全/环境)

  • 操作方法和周围环境是否有不安全因素?

  • 作业时光线是否充足?是否有异常噪音,是否刺耳?

  • 作业周围是否清洁?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?

03-5 设备-Q(质量)

  • 是否有设备精度点检制度,并得到遵守?

  • 是否有开工条件点检/工装点检制度,并得到遵守?

  • 设备调整是否有管理制度,并得到遵守?

  • 条件设定是否可由作业员随意更改?是否锁定?

  • 负责变更的责任人明确了吗?---需要可视化。

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03-6 设备-C(成本)

  • 是否有设备故障率/停机时间每日变动趋势目视化管理?

  • 设备切削参数是否设定?是否最优化?并得到遵守?

  • 是否有生产线设备节拍显示?是否有对节拍长的设备不断改善活动?

  • 是否有刀具异常消耗管理制度?并严格执行?

  • 是否有设备换型时间管理?是否在不断改善减少换型时间?

03-7 设备-D(效率)

  • 设备的日常维护(点检)的事实是否够清晰可见?

  • 设备上面、加工部位、天花板上是否沾有灰尘或异物?

  • 所使用的工具是否有规定放置位置?并得到遵守?

  • 是否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声?

  • 切削油、冷却液是否正好打到切削部位?

  • 是否有定量/定时换刀管理制度?是否得到遵守?

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03-8 设备-S/E(安全/环境)

  • 设备运动的地方,身体一部分进去设备会自动停止吗?

  • 是否有设备漏油现象并得到管理?是否有切屑飞溅现象?

  • 设备是否有异常声音/气味/温度等?

  • 设备防护罩是否正常使用?设备上是否放置有多余物料?

03-9 材料-Q(质量)

  • 是否有专门的废品箱(红色)?是否能做到先入先出?

  • 成品或半成品是否清洁、生锈?放置场所是否有区分并得到遵守?

  • 成品、半成品是否有规定的容器,标识是否清晰,是否按规定放置?

  • 工序间在制品是否遵守标准手持,对零件放置位置、数量是否有规定?

  • 相似零件的防错,标识是否清晰?批次管理是否遵守?

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03-10 材料-C(成本)

  • 是否有不良品分层管理制度并得到遵守?

  • 是否有不良品每日变动趋势管理?

  • 是否有辅料消耗管理制度并得到遵守?

  • 注意观察多切屑工序,是否能改成少或无切屑加工方法?

03-11 材料-D(效率)

  • 零件放置位置/方式是否方便取放?

  • 零件盒/箱是否方便搬运?零件数量是否能一目了然?

  • 是否存在零件来回倒箱的浪费现象?

03-12 材料-S/E(安全/环境)

  • 物品是否有放在通道现象?

  • 零件容器是否有滴油现象?