在木门行业经历从实木门、平板门，到批量精装和高定定制的发展过程中，加工设备也在不断迭代。面对日益复杂的个性化需求，如何提升生产效率，成为设备升级的关键目标。

一分钟完成一扇门

杨岚介绍，企业最近推出的新一代木门数控加工中心，专为宾馆门、高定门等场景设计，能够在一分钟内完成一扇门的全部五金加工，包括锁孔、合页、吊轮槽、猫眼孔等所有工序。 提升效率的关键不仅在于结构整合，更在于路径优化、刀具配置与传输节拍的全面升级。与传统分布式自动线不同，这款新设备将所有功能集中于一台机上，大幅压缩空间占用和换线时间，特别适合订单波动大、生产场地有限的企业。

软件+硬件双驱动的柔性系统

该加工中心搭载自主研发的软件系统，通过模块化编程与路径智能优化，实现用户“傻瓜式操作”，降低工人技术门槛。软硬件协同开发，让刀具角度、进刀点、下刀速度等参数得到最大化利用，显著提升加工效能。

高定全品类一机通吃

这台设备不仅能做门，还适用于柜体、墙板等板式家具的裁切与打孔。在处理带有垂直孔、侧孔的大板时，一天可完成约80张板的下料和打孔；如果是柜门类简单加工，则可达到120张板/天的生产效率，具备六面钻、开料锯、铣型机等多机整合功能。 在实际应用中，一块大板进机后先打完表面孔，封边后可再回到机器打侧孔，实现左右交替、不中断的连续作业。

 为什么要做“1机9能”？

杨岚坦言，研发初衷源于2022年起宾馆门订单爆发增长，客户面临产能不足、场地受限的难题。相比传统木门自动线需要多台设备配合，新机型则提供了一种灵活、集中、高效的解决方案，大幅提升单点产出能力。 目前，这款“1分钟一扇门”设备在行业内尚属首创，已成为不少做外贸、高定门的企业青睐的高效加工利器。