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弧形板制作工艺,板材弯曲工艺,纪元高频压弯机助你一体成型!

马氏宏马

近年来全屋定制浪潮高涨,在市场需求的带动下,各大高端定制企业也在不断地“卷”出新高度。“门墙柜一体化”、“转角的流畅弧形”等等都对板材提出了更多造型上的要求,弧形板光滑流畅的弯曲线条不仅在视觉上给人大气的观感,而且能够体现更好的空间利用率和柔和过渡,因此在全屋定制中被广泛应用

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然而弧形板在生产时具有一定的技术难度,传统工艺生产不仅效率低而且造型容易反弹,因此要实现批量生产弧形板需要依赖工厂强大的工艺实力。鲁班园在最近的走访过程中发现了一种弧形板的一体成型技术,具有高效率生产的同时板材弧度造型也十分稳定,是当下认可度较高的弧形板生产技术。

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01 传统弯板工艺问题多

传统弯曲木材的工艺主要有三种:蒸汽箱弯曲木材、层压法弯曲木材、切口法弯曲木材。蒸汽法是采用蒸煮的方式将木材软化之后再加压弯曲;层压法需要将薄板层层涂胶叠放成板坯,再进入模具加压弯曲;切口弯曲法则是在板材的一面铣出多道槽口以达到使其弯曲的目的。

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蒸汽箱弯曲木材

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层压法弯曲木材

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切口法弯曲木材

毫无疑问,上述的传统弯板工艺效率普遍都比较低下,生产周期都较长。整个生产流程都需要人工进行操作,不仅劳动强度大,而且成品质量非常受木工师傅手艺高低的影响,用人成本较高,并且难以批量化生产。

此外,如果是加工达到一定高度的弧形板,传统的工艺还容易出现弧度误差大、爆板、反弹和变形等情况,不但费时费力还给客户带来糟糕的体验。

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02 高频技术与弯板工艺

高频技术具有加热速度快、加热均匀、有效节约能耗、过程控制精准、有助于产品质量提高等多项优异性能,常被应用于木材干燥、集成材拼板、木框粘接、曲板成型、木门压合等需要快速、均匀的加热加压工艺中。

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利用高频技术进行弯板生产,其原理是利用高频电场方向的快速改变,从而使弯板材料的介质粒子之间发生摩擦和碰撞产生热量,进而达到加热的目的。弯板生产时将涂胶后的多层木皮或密度板置于高频电场中,针对性的均匀且快速的加热板材间胶水的同时利用压机进行柔性压合,能够保证木材不出现开裂、胶粘剂固化强度高的优点。

03 弧形板一体化成型设备

(1)高频弯曲木压机

高频弯曲木压机采用高频低温热压技术,是当下认知度和认同度比较高的弧形板生产技术。针对旋切实木单板、木皮、密度板等胶合定型弯曲,可用于弧形板、办公桌椅、沙发扶手、龙骨床、板式家具床头、橱柜、乐器等曲件的加工。

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高频弯曲木压机

 

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加工产品案例

(2)“一体化成型”优势

高频弯曲木压机采用“一体化成型”的方式,在美观度、稳定性上更有优势。就算是高度超过2.44米的护墙板,都可以采用高频弯木机一体化压制成型,无须再进行高度上的拼接,降低了木板之间错位拼接的可能。

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一体化成型可以将板材的内应力达到较为均衡的状态,不容易发生变形,同时减少拼接面,避免环境温湿度变化导致的弧形板变形情况,外形上更美观。

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(3)高效加工,环保稳定

传统的冷压工艺至少需要5-6个小时的养生定型环节,而高频低温热压快速的加热方式只需要几分钟的养生时间就可以进入下一道工序;并且整套高频压机设备采用一带二的最优组合,一台热压工作的时候可以为另一台进行备料,而且整个过程仅依靠1-2名工人的参与加工,劳动强度低,生产效率高。

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一带二最优组合

此外,高频弯木机柔性压合,能够有效防止爆板、褶皱等问题,热压过程环保无污染。另一方面,高频弯木工艺采用木质模具,不仅更换方便成本低,而且热损耗小,并且木模具为板材的弯曲定型提供缓冲力,有效确保弧形板的高成品率,实现内弧不褶皱,外弧不开裂的效果。

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04 总结

工业技术的发展补足了人工生产的质量不可控问题,带来更快速的生产方式。高频技术的出现能够让家居企业实现高稳定性、批量化的生产弧形板家居产品,节约人工的同时效率还极大地提高了,是定制家居企业实现降本增效的一大助力。

马氏宏马

责任编辑:

文章来源:鲁班园

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