染色木皮在实际使用中的注意事项,看家具厂长怎么说!(原创)

木皮是优良的饰面材料,其中的染色木皮更是凭借无穷的创造性获得市场青睐。本篇文章我们邀请了从事多年生产管理的毛周强先生,为大家从染色木皮的实际运用角度,分享一些心得和经验。

 

1.什么是染色木皮

 

染色木皮是利用高科技加工技术,将天然木皮进行染色、缺陷处理后生成的美丽、精致一种新型材料,既有了天然木皮的纹理,又补全了天然木皮的部分缺陷。

染色木皮可以在不改变天然木皮纹理的基础上改变颜色,同时颜色多样化丰富了设计师们的色彩想象空间,提升了木皮本身的使用价值,为居住环境增添了不少色彩。

 

染色木皮在实际使用中的注意事项,看家具厂长怎么说!(原创)

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▲天然木皮存在的色差与结疤

 

染色凸显了木材的纹理,以及其三维特征即影、榴、眼等所展现的天然特性 。

 

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木材的影、榴、眼

 

木材染色最大的价值表现在其无限的创造潜力上,在年复一年的潮流更迭中,在如同大自然一般朴实而无穷无尽的富有创意演绎中,其都可以创造出的丰富可用的色彩和色调。

 

染色木皮在实际使用中的注意事项,看家具厂长怎么说!(原创)

▲染色木皮的无限创造性

 

2. 木皮染色工艺介绍

 

木皮染色的工艺有扩散法、减压扩散法、加压注入法、减压加压注入法等。

这几种方法的具体操作,本文就不再赘述,不管使用什么方法,木皮染色的本质是其颜色的重塑,“重塑”的第一步需要对木皮做“褪色”处理,通常会使用到双氧水进行漂白;然后用酸性染料配比出设计所需要的染剂,通过控制温度、压力、时间,让染剂充分渗透到木皮的内部;最后再进行皂洗、固色、晾干、烘干、整平、裁切、质检、测量贴码、打包装运等一系列操作。

 

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▲木皮染色的部分工艺图示

 

3. 合理利用染色木皮的要求

 

染色木皮拥有诸多优势,对大多数家具企业而言,面临的更多是如何科学、合理的加以应用的问题。

接下来,将从设计要求、原材要求、木工要求、施胶与压贴要求、油漆要求等方面谈一谈染色木皮在实际应用中需要注意的问题。

 

3.1对设计师的要求

 

1)选色搭配要注意,深颜色尽量不要做主色,可以做点缀;

2)对客户家的朝阳区域要注意颜色选配,而且要在图纸上注明,工厂生产时可以注意(用特殊方法可以解决小面积的问题如窗套等等);

3) 设计师根据朝阳区域朝阳时间的长短进行颜色搭配,不然很容易导致颜色不同步,容易出现阴阳色;

4)由于染色木皮是现代产品,现代产品靠颜色搭配(深色点缀),导入灯光,进而配五金和智能元器件,才能完美。

所以生产现代产品(染色木皮为主导)企业才会研发颜色、灯光、五金及智能元器件组合达到完美。如木里木外、M77等。

 

3.2对木工的要求

 

1)因为染色木皮不能修色,所以有缺陷的木皮不能贴,甚至于跳丝都不行(严禁缺料)而且对拼缝要求很高;

2) 染色木皮经过化学浸染后,材质非常软,不能有划伤,有轻微划痕可以用特殊方法处理;

3)配皮裁皮必须要注意:因为染色木皮每个批次的颜色都有色差,所以同一家同一款必须是同一个批次,不然色差会相当明显;

4)染色木皮产品不管在哪道工序都应该做到快速流转,在没有喷油漆之前都尽要量避光,堆放要整齐,如果有的见光有的不见光会导致氧化不一致,产生色差。木工工作台面必须要包覆地毯类的柔软东西,防止造成不可修补之划伤。

 

3.3对油漆工艺的要求

 

1)进入白坯补腻子时一定要注意腻子颜色,染色木皮经过化学浸染后,材质非常软,容易被划伤和砂穿。因为染色木皮容易变色,所以油漆工艺要注意底漆前必须用隔离剂或叫固色剂,可以延缓变色时间,头度底必须是耐黄变。不管是底漆还是面漆的漆膜都要尽量做到均匀,否则保证后期产品变色会不一致。

2)尽量不修补或修补时注意方法(只能点修,不能扩散到面),因为染色木皮软,避免不了砂穿等等问题,而且要装灯和元器件,所以产品包装前需要排版组装,进行包装前修补、装灯装智能元器件。

 

3.4对用胶与压贴的要求

 

1) 染色木皮因为经过浸染改色加工处理,贴皮过程中容易产生开裂、变色等问题,所以最好使用快干型的高品质贴皮胶,以减少对木皮的损伤。

2)在热压贴染色木皮的时候要特别注意:时间不能过长,温度不能过高!建议大家用的胶水柔韧性要好,在热压及冷却过程中,不会因热胀冷缩或内应力作用引起胶层或者木皮龟裂。同时要具有开放时间长,不溢胶,耐高温,热压时间短,不损伤木皮,生产效率高等特点。

 

4总结

 

总之,染色木皮的使用要注意如下几点:

1)设计师对于染色木皮的认知(染色木皮的优点和缺陷)出设计方案 ,避免强光照射变色;        

2)木工的工艺要求和原材料的高要求(原材料的染料的要求和是否染透染均匀);

3)对于油漆的要求,如果过UV线还要特别注意,因为强光紫外线对于染色木皮的作用。

作者简介:

毛周强,毕业于南京林业大学,从事家具行业(整木定制)多年。曾任整木设计师、车间主任、厂长兼研发总监,并且给多家整木定制公司排过生产流水线和担任技术指导。 善于创新沟通 ,改善了原有不合理的工序和工艺,特别是原木开裂和变形等!对于实木复合工艺及染色木皮工艺有独到见解和方法;在提高生产和质量的基础上对原有的管理过剩的人员进行精简,对于技术的误区进行纠正,熟悉各种机器包括各种数控机器。

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