平板门在生产中,门扇出现了变形怎么办?这些原因和改进措施要知道!(原创)

在复合平板木门的生产中,经常会遇到门扇变形的问题,这是行业内普遍关心的问题,也有很多同行进行过分析研讨。

归根结底,造成木门变形的原因在于门扇两侧的应力不平衡。而导致这种应力不平衡的因素,主要有5个方面:产品的结构、使用的材料、木门的加工工艺、木门的储存、安装和使用的环境等。

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那么,将本文论点聚焦在平板木门的生产过程中,看看加工工艺是如何影响门扇变形的?以及具体的改进方法有哪些?

01 平板门的结构及特点

平板门是生活中常见木门之一,表面平整,以简单线条、凹凸造型修饰,常以装饰贴面、油漆涂饰等技术进行表面装饰。它具有生产工艺简单、样式丰富、简洁大方等特点,是平常老百姓常常选购的产品。

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02 平板门生产工艺

行业内平板门的组装合压工艺主要有冷压机、热压机、微波压机等几种方式。不同压机的工作原理不同,效果也有差异,对门扇变形的影响也不相同。在后文,将分析不同压机的优、缺之处。

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03 门扇变形的原因

如前文所述,门扇变形的根本原因就是应力不平衡。怎样才算应力不平衡呢?以门扇厚度中线为轴线,门扇两边的应力不对称即为应力不平衡。

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找出来可能导致门扇两侧应力不对称的原因,即为改善门扇变形问题的关键,总结起来有以下原因:

材料含水率高于当地的平衡含水率。

芯架料厚度不一致,使面板粘黏不均匀,一边面板能粘到,一边面板粘不到,产生应力偏差。

③芯架料摆放不均匀或不合理也会产生应力偏差。

④两侧的面板厚度不一致,或者雕花造型不一致。

⑤胶水两面涂布不均匀导致应力偏差。

⑥门上压合时间不够,胶水未干。

⑦门扇涂胶时间相差大,导致粘黏效果不一致。

如今行业现状,大多企业仍采用冷压机生产,一摞15~20扇门。完成一摞门扇的组合大约是7~30分钟,这会导致第1扇门到第20扇门相差7~30分钟。虽然胶水的开放时间可以调到2 ~ 4小时,但是涂胶表面的胶水渗透度,已经存在偏差。如此,第1、2扇门和第19、20扇门易发生变形。

04 改进措施

①严格控制材料的含水率。

家居行业要求木材含水率为8~12%。由于生产工艺中使用的乳白胶是水性胶,如果芯材的含水率过高,乳白胶中的水分将无处吸收,常常一周甚至一个月都不能干透。比如含水率为17%的蜂窝纸,经冷压机6小时压合,6天后从门扇中心对开时,蜂窝纸仍然是潮湿的,胶水处于未干状态。在门扇合压后段工序中,如果门扇存放不当,都容易导致变形。

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▲蜂窝纸门扇

②要求芯架料进行统一的定厚加工,而且要求使用的芯架料定厚时间不得超过24小时。阴雨天或潮湿度大的时间段,控制时间要缩短。

③要求门扇两侧面板的材料厚度要相同,造型要统一,避免应力不一致。

④适当延长待干时间或采用热压机、微波压机,改善干燥条件。

冷压机,根据环境温度,一般4~12小时/台次。

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▲冷压机

多层热压机,根据面板厚度,一般10~20分钟/台次。

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▲多层热压机

微波压机,平均1扇门/分钟,快速型号可以达到2扇门/分钟。

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▲微波压机

⑤采用辊胶机或喷胶机进行涂胶。

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▲喷胶机

05 不同压机优缺点对比

①冷压机

门扇压合工序常用的合压设备,利用自然环境的温度和湿度对门扇进行干燥。

优点:操作简单,投资成本少。

缺点:占地面积大、生产周期长、受环境因素影响大、门扇变形率高、工人劳动强度大。

②热压机

利用设备热源对门扇进行加热干燥,从门扇外向门芯加热,属于热传导。需根据面板材料的厚度调整加热时间。

优点:与冷压机相比,生产周期短、受环境影响小、门扇变形率较小。

缺点:投资成本较高、工人劳动强度大。

③微波压机

采用电子元件发射电磁波,利用热辐射原理进行热传递。工件内部水分子在辐射作用下,产生高频震荡摩擦发热,门扇表面和内部同时得到均匀加热。使用单扇通过式微波压机,门扇涂胶时间差影响可忽略不计。

优点:与上述两种压机设备相比,生产周期短、环境影响小、占地面积小、门扇变形率低、工人劳动强度小,适合自动化生产线,综合效益高。

缺点:投资成本高。

06 结语

家家有门,门里有家。一扇优质的木门锁住一家温馨。相信通过本文,大家能够更加了解门扇变形的原因和改进措施,进而改善平板门的制作工艺,可以使平板门在满足大众消费需求的同时,更加优质优良,更受消费者喜爱。

顾问 / 罗利民  编辑 / 小静

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