零距离接触志邦工厂,解密亚洲最大单体橱柜工厂的“秘密”

家具个性化定制概念,提出于10年前,那时还不为大家所接受。后来,用了不到五年的时间,个性化定制风靡了整个家居市场,做的早的企业也是赚的盆满钚满。

 

零距离接触志邦工厂,解密亚洲最大单体橱柜工厂的“秘密”

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在这样的形式下,市场依然火热,定制家具品牌如雨后春笋般出现,纷纷加快脚步进入这个行业,甚至还有不少企业已经上市,且不说前面上市的企业,就是2017年年后,短短两个月不到,尚品宅配、江山欧派、皮阿诺,接连上市,股票价格不断涨停,再刷新高,可见市场大众,对定制家具也是十分看好。

 

零距离接触志邦工厂,解密亚洲最大单体橱柜工厂的“秘密”

 

在这样的形式下,我们就要思考了,如何去提升我们中小企业的竞争力,能够在市场上与大企业抢占利润的面包。同行的成功经验才是值得我们学习和提升的地方。不用担心,我们鲁班园给你提供这样的一次机会,我们经过实地考察,选择了志邦橱柜,4月21日,我们将在合肥,带您参观亚洲最大橱柜单体工厂,让您真实的感受工业化与信息化提升效率的巨大优势,让你去学习如何管理提升你的工厂。

为什么我们会选择志邦橱柜?因为它走在了同行业的前端,值得你一去。

 

1.全套标准生产线

 

位于合肥的志邦厨柜新工厂,全套引进了德国豪迈专业生产设备,并成功建立起了“原材料进场—过程加工—检验—包装—发货”的直线型生产流程,同时,从生产的源头建立起了全面系统的信息化品质保障流程,以及完整的的柔性化生产解决方案,大大提高了橱柜产品的质量与生产效率。

 

零距离接触志邦工厂,解密亚洲最大单体橱柜工厂的“秘密”

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2.精准条码管理

 

在这一创新模式之下,每一个标准化部件都会以条码的形式承载相应的加工信息,通过条码信息传递,建立起生产环节的纵横联系,确保整个生产流程都能按照客户的个性化需求进行结构布局,最终达到柔性化生产的目的。

 

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3.裁切工序

 

该车间,共有10台电子开料锯,相比于其他企业,可以同时裁切10块整板,却能把误差控制在0.1mm以内,这是怎么做到的?需要我们去亲身感受。

 

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4.封边工序

 

志邦厨柜的封边设备很先进,采用了全自动四端封边设备。我参观过不少定制企业工厂,这个设备也是第一次见到。它能够防止板材热胀冷缩,使板材更加规整。该工艺还专门配用了德国进口的高温热熔胶,能够确保封边条在60度的高温下也不会软化脱胶

 

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5.钻孔工序

 

我们都知道,零件不一样,其孔位也不一样,成千上万的零件如何实现规模化钻孔。志邦采用了“双线并行”的钻孔设备配置分为“标准柜体钻孔” 和“非标柜体钻孔”。“标准柜体钻孔”采用豪迈6排钻设备,而“非标柜体钻孔”采用国际领先的通过式钻孔模式,一次性能够完成所有空位加工。

 

零距离接触志邦工厂,解密亚洲最大单体橱柜工厂的“秘密”

 

6.快速缓存区

 

志邦的板材缓存区也是很值得学习的地方。标准板件缓存区,存放着批量加工好的标准板材,工作人员根据要求扫描条码,一次性完成板材配料,减少周转时间,提高效率。在检验区,检验人员从尺寸、外观方面对产品进行全方位检验,经检验合格后,才会送入后面的包装环节,再通过物流发货平台发往全国各地。

 

零距离接触志邦工厂,解密亚洲最大单体橱柜工厂的“秘密”

 

7.物流仓储

 

志邦创新地将“空间作业”新模式引入到五金、货物仓储上,不仅使空间得到了充分利用,减少了资源浪费,提升了各环节间衔接的紧密性,而且还使得仓库更加整齐美观。志邦具体是怎么管理仓库和物流的,那也是一门值得深入研究的学问呀。

 

零距离接触志邦工厂,解密亚洲最大单体橱柜工厂的“秘密”

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志邦橱柜也是家具行业实现两化融合的标榜企业,提前建设了现代化工厂管理流程体系,从研发、生产、物流等各个层面入手,又打造了现代化厨柜生产加工体系。在工厂里,你可以看到志邦如何将精益生产贯穿于生产的诸多环节,通过精益化的生产方式,提高了生产效率,缩短了产品的交货周期。还能看到生产流程的智能化管理,生产环节紧密连接,生产数据准确记录。

只有亲身了解行业先进的制造和管理水平,才能意识到自己工厂不足的地方,进而采取相应的措施进行改进,提升生产效率和车间的管理水平。

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