镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

导读:
与普通中密度纤维板相比,高端镂铣板的密度更高(密度在790 kg/m3 以上),结构更匀称,纤维更细腻,经过雕刻或铣型后,表面平整、不起毛刺、不卷边,可有效减少使用人员后期的维护和加工(比如不需要打磨或减少打磨次数,减少油漆或涂料的使用量等),节约生产成本。

高端镂铣板是指可以进行深度二次加工的中密度纤维板,经过大型木工电脑加工中心雕刻出各种花格造型,再经侧表面打磨、喷涂、烤漆等工艺,制造成的一种新型中密度纤维板装饰材料

 

与普通中密度纤维板相比,高端镂铣板的密度更高(密度在790 kg/m3 以上),结构更匀称,纤维更细腻,经过雕刻或铣型后,表面平整、不起毛刺、不卷边,可有效减少使用人员后期的维护和加工(比如不需要打磨或减少打磨次数,减少油漆或涂料的使用量等),节约生产成本。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

高端镂铣板主要用于高端定制家具、橱柜、衣柜门 板,浴室柜、儿童家具、装饰墙板,需要镂铣、雕刻的工艺部件和工艺品,踢脚线、扣条和装饰线条,门、窗线条等。

 

高端镂铣板虽然生产工艺比较先进,产品质量比 较好,但是在客户实际镂铣加工中仍会出现很多质量问题,比如镂铣面起毛、卷边、不平整、粗糙、板材弯曲变形等,笔者根据多年来的生产实践经验,将其常见质量问题及其解决措施介绍如下。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

01 

镂铣面起毛

 

高端镂铣板在其镂铣加工过程中镂铣面起毛不光滑,影响使用。镂铣板起毛产生的原因:板材断面密度分布不合理,表芯层密度差异过大,芯层密度低;使用的原料存放时间长、腐朽、变质;热磨时纤维粗;生产过程中不正常生产的板材没有区别存放和降等处理;胶黏剂施胶量低,导致内结合强度低;加工刀具不锋利,没有及时更换等。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

解决措施:生产过程中必须控制好每道工序的质量,必须从原料的选取、削片、木片筛选、水洗、蒸煮软化、热磨、施胶、干燥、铺装成型、预压、连续热压、毛板养生到镂铣刀具、吃刀深度及进料速度的选择等方面进行全面管控。

1)原料的选取:树龄为3~5年,砍伐后存放时间30~60天,杂木与桉木的质量配比为2∶8。 

2)木片质量是决定纤维质量的前提条件,削片工序保证木片长度16~30 mm,宽度15~25 mm,厚度3~ 5 mm,确保木片尺寸大小均匀。

3)蒸煮软化:蒸煮温度为160~170 ℃,蒸煮缸内的蒸汽压力为7.5~9.0 bar,蒸煮时间2.5~4.0 min,蒸煮缸内压差保持在0.6~1.0 bar。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

4)热磨的细纤维量小于或等于45%,粗纤维筛分值小于或等于0.1%;干燥后的纤维含水率为7.5%~8.5%。

5)在施胶过程过程中保证施胶量在18.0%左右,以保证板材内结合强度≥1.5MPa。

6)在铺装皮带表面喷洒脱模剂的用量由18 g/m2 增大至20 g/m2,降低纤维对皮带的粘附,确保砂光后的板面光滑平整。

7)由连续热压的坯板起始点压力为0.40 MPa至0.50 MPa,逐渐减小压力至0.12 MPa至0.18 MPa,防止因压力设定不当导致板坯损坏,确保板材上下密度峰值对称均匀。 

8)调整热压过程密度曲线,保证峰值密度在 1 080~1100 kg/m3 ,芯层密度占平均密度92%以上,确保板材表面光滑,芯层密实。 

9)为确保高端镂铣板符合用户要求,工艺要求毛板养生时间≥72 h。 

10)镂铣时采用锋利的刀具并定期更换,选择合适的雕刻深度以及进料速度,保证镂铣面光滑不起毛。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

02 

镂铣面卷边

镂铣面卷边产生原因是镂铣板板面密度低或者镂铣刀具不锋利,导致镂铣后在镂铣边缘部分卷边不光滑。 

解决措施是提高高端镂铣板的板面密度峰值,确保密度峰值为1 080~1 100 kg/m3 ,定期更换镂铣刀具或者选择金刚石刀具进行镂铣,确保板材镂铣质量。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

03 

镂铣面不平整、凹坑

高端镂铣板产生镂铣面不平整凹坑的主要原因是胶合强度低,用手摸,手感不光滑平整。 

 

解决措施是使用原料,桉木、杂木存放时间30~60 天左右,按一定的质量比例均匀混合;热磨时保证热磨工艺粗纤维比例控制在≤0.1%;干燥时保持纤维含水率稳定,含水率控制在7.5%~8.5%;施胶量保证在18%左右,以保证板材内结合强度≥1.5 MPa,只有这样才能保证板材镂铣面细腻、光滑、不扎手。通过对胶黏剂进行改性改善板材内结合强度。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

04 

镂铣板板材弯曲变形

保证高端镂铣板在镂铣加工过程中平整、不翘曲变形是十分的重要的,但是要完全避免不翘曲变形却不是一件容易的事情,需要仔细分析板材翘曲变形的原因并予以解决。

1)生产过程中使用的原料树种多样。采用不同树种生产的板材,其变形程度是不一样的。解决措施:削片工序尽量选用材性相近、密度相近的树种,原料质量配比要合理并混合均匀。

2)镂铣板材防水性能差。高端镂铣板材要求具有一定的防水性能,否则容易吸湿变形。一般高端镂铣板密度曲线应该均匀分布,表芯层密度均匀并平滑过度,芯层密度占平均密度保证92%以上。解决措施:增加防水材料用量,保证板材吸水厚度膨胀率≤5%。 

3)镂铣板材储存条件差。高端镂铣板材如放在潮湿的环境中容易吸潮变形,甚至发霉,因此应存放在干燥通风的环境中,应平整堆放,底下木方应该平整高度一致,防止板材堆放变形。 

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

4)板材横向密度偏差大以及板材密度峰值差异大。板材横向密度偏差大、上下表面密度峰值差异大,或者没有按照要求进行对称砂光,使砂光后板面与板底峰值差异大,引起板材应力偏差导致板材变形。

解决措施:由于镂铣板纤维细腻纤维交织能力差,在预压过程中向边部排气,容易冲破板坯,预压后边部塌边,导致边部密度低,因此在生产时通过调整预压两边的自制挡板来调整横向密度;通过调整上下喷脱模剂的用量调节板坯上下表层含水率,以及压机入口压力来调整板面、板底密度峰值;保证对称砂光,确保砂光后密度峰值保持一致,防止变形。

5)板材砂光后由于某种原因没有及时分检入库导致 板材吸湿变形。在实际生产过程中,砂光后的产品由于某种原因待检没有及时分检入库,长时间裸露在空气中导致板材吸湿变形,因此板材砂光后要及时分检入库。

6)镂铣板材二次加工未采用对称的加工工艺。高端镂铣板在二次加工时一面贴三聚氰胺浸渍胶膜纸,另一面镂铣吸塑。镂铣吸塑后向贴三聚氰胺浸渍胶膜纸一面 的弯曲变形比较大,变形量超过5 mm。

产生的原因是产品二次加工时两面产生的应力大小不一致导致的,板材受到外力作用时容易弯曲变形,是板材静曲强度和弹性模量偏低引起的。解决措施:通过调整压机工艺,提高板材密度峰值和硬壳层厚度,以提高静曲强度和弹性模量,减缓高端镂铣板使用过程中弯曲变形。

 

镂铣板在镂铣过程中常见质量问题及其解决措施!

 

05 

结束语

随着中密度纤维板生产的快速发展,其生产企业面临着严峻的挑战,如何提高产品质量,满足市场需求以及处理好产品质量与成本之间的关系成为一个企业要研究的重要课题。目前,越来越多的客户使用定制家具, 高端镂铣板越来越受到高端客户的青睐。在以后的激烈市场竞争中,生产企业应该控制好生产过程中的每一个环节、生产好每一块板、不断提升产品质量,确保高端 用户使用要求。