速生木材如何利用?——高性能重组木(原创)

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2020
03/21
01:00
鲁班小编
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我国是家具生产和出口大国,其中木质家具的产量占到总家具产量的30%多,是诸多家具种类中产量最多的。随着我国家具产业的快速发展,消费者对木质家具的需求量也在大幅增加,但我国木材资源相对缺乏,人工速生木材的种植能够在短期内缓解这种供需不平衡的现状。

人工速生林虽然生长速度快,但也有尺寸稳定性差、应力大、易开裂等缺点,高性能重组木材以人工速生林木材为原材料,使用胶黏剂胶合而成,具有良好的物理力学性能,且还有天然木材的纹理和结构,是能够让速生木材高值化利用的方法之一。

速生木材如何利用?——高性能重组木(原创)

什么是重组木?

重组木在1973年首次被提出,是将整体木材碾压、疏解成长条且相互交联的纤维束,再经过施胶、顺纹组坯,胶压成板材或方材。重组木可以再不改变木材的纤维的排列的情况下,最大程度利用小径、枝丫等速生低质木材。

重组木有什么优点?

(1)节约木材资源。在如今速生木材大量种植的情况下,很多速生木材在尺寸和质量上都不是很上乘,重组木能够利用小径和枝丫的速生木材,最大化节约木材资源。

(2)功能性强。速生木是将木材碾压疏解后施胶制成的,具有较高的密度,且不易变形和开裂,经过改性处理后,还有阻燃防腐等性能,功能性比实木要强不少。

(3)适合户外环境。重组木制作的板材、方材不但能在应用在室内家居中,由于其突出的耐候性和耐复性,还能应用在户外环境。

(4)绿色环保。经研究显示,重组木的甲醛释放量达到E0级标准,属于国际最高标准。

重组木制作工艺

重组木的制作工艺流程主要包括原木的旋切和裁剪、原木纤维化处理、酚醛树脂浸渍、浸胶前干燥和浸胶后干燥、铺装成型等工序。根据其成型工艺可以分为:冷压热固化工艺和热压工艺。

速生木材如何利用?——高性能重组木(原创)

(1)冷压热固化工艺流程有:速生人工原木旋切裁剪、单板疏解纤维化、功能化处理、干燥、浸胶、干燥、计量、装模、冷压成型、热固化、冷却、脱模、养生、裁边、砂光、方材或板材、包装入库。

在速生原木进行旋切和剪裁时,要根据木材的纹理和产品的性能需求来设计旋切剪裁工艺。由于速生人工木材具有横向组织多、节子多、材质较软、生长应力大等缺点,单板疏解纤维化可以借鉴竹材纤维的可控分离技术,并根据木材的本身特点来调节疏解机的疏解齿间隙和疏解次数,使用该技术制备的单板形态更加规则、纤维不断裂且粗细均匀。大部分速生木材单板在进行疏解之后表面都会有不同程度的点状或线状裂纹,使其更有利于水分的附着与渗透。或者采用纤维化处理技术也能够达到增加表面比表面积的效果,提升重组木的品质。

浸胶前的干燥通常采用气干和常规干燥组合,为了控制含水率在一定水平,让单板浸胶更加均匀。浸胶后的干燥通常采用网带式干燥机,为了避免胶黏剂固化,干燥温度不宜过高。

(2)热压工艺流程有:原木旋切剪裁、单板疏解、功能性处理、浸胶、干燥、计量、组坯、热压、养生、裁边、砂光、板材或方材、包装入库。

热压工艺组坯方式在浸胶干燥后单板按照顺纹方向铺装,有助于保持板坯整体密度的均匀性,提高重组木的利用率。热压工艺可以借鉴重组竹材的“冷进-冷出”热压方式,当热压版温度为55~60℃时,将坯料与垫板一同送入热压机内,通入过热蒸汽升温至135~140℃,最后通入冷水降温至55~60℃并卸压。

冷压热固化工艺虽然生产效率高且能耗低,但由于升温速度慢,容易导致胶黏剂在长时间处于低温状态而预固化,使产品性能不稳定。而热压工艺在一定程度上弥补了冷压热固化工艺的不足,升温速度很快,但也存在能耗大等缺点。

速生木材如何利用?——高性能重组木(原创)

结语

重组木不但具有优秀的物理力学性能,还能够通过调整制造工艺和功能化改性来提高木材的防火防腐、尺寸稳定性等,实现重组木材的可调控性能,制备出能适应更多场合和用途的重组木。

THE END
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重组木
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