定制家具生产设备流程详解(转载)

导读:
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具,还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。

随着定制家具越来越受广大客户的欢迎,个性化定制家具成为现在加装的必然选择,全屋定制越来越普遍,定制家具行业迎来了前所未有的高峰期。我们家里或多或少都有定制家具的身影,那么你知道它是怎么生产出来的吗?下面就为您详细解答定制家具的生产流程。

板式柜体生产流程

一般的定制家具柜体都是板式免漆板,也就是所谓的生态板,有的是颗粒板,有的是多层板,有的是禾香板,等等。因为它们优良的加工特性,所以被大量用于制作板式家具。总体流程分为以下几步:

1,设计软件拆单

2,将拆单后的数据文件导入自动开料机进行开料

3,贴上用于板件识别的条形码

4,封边机进行封边

5,排孔机打孔

6,检验

7,试装无问题后包装入库

以上七步,就是一般板式柜体的生产流程。

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模压门生产流程

一般衣柜的模压门都是用吸塑工艺制作的,采用密度板或者多层板为芯材,再贴各种颜色的PVC膜。

1,软件排版

2,开料裁板

3,打门板孔

4,涂胶覆膜

以上就是板式定制家具柜体跟门板的生产流程了。

三、板式家具生产设备

总体来说需要开料机,侧孔机,封边机,精密锯,异型封边机这几台。

一、开料机

功能:

1.将优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体,工序无间断,实现效率产出最高化,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;

2.采用进口双通道数控系统,可同时执行贴标和加工任务,操作简单,普通人经简单培训即可完成操作,无需专业知识;

4.采用六大分区真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm;

5.整机专利设计结构,具有二次除尘结构,非常环保, 彻底解决上料带“尘”弊病,可真正实现无人干预连续工作;

7.具有断电记忆功能,开料机工作时,如果遇到工厂突然停电,来电后设备可以持续继续工作,无需回到原点;

8.全自动的上料、下料、除尘、定位系统,可有效降低人工定员、工作强度,提高生产效率,降低生产成本;

从机头结构来看,可以选择四个主轴的开料机或者两个主轴加钻包的开料机,四个主轴的开料机性价比非常高,一个主轴拉背板槽,一个切割下料, 两个主轴打孔;两个主轴加钻包的开料机是做柜体效率最快最高端的设备,一个主轴拉背板槽,一个切割下料,钻包有9个钻头,专业打孔用。

从形态上来看,单工位(一个工作台面)的经济实惠;全自动上下料(带上料平台和下料平台)的自动化程度高,效率快,减少人工干预;双工位(两个工作台面)的适合批量化大规模生产。

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二、侧孔机

特点:

1.机器床身有由大型数控五面铣加工中心加工而成、精度有保障

2.操作简单,普通工人经过1小时培训即可上岗工作

3.无需任何软件支持和对接,支持所有开料机设备;

4.采用激光扫描红外线定位,即放即打,流水作业

5.适应99.99%板件尺寸,智能判断打孔

6.重型床身,数控五面铣加工、打孔、攻丝一次成型

7.高速闭环伺服电机及驱动结合进口减速机,速度快,精度高

功能:打侧面孔,盲打侧孔,侧面开槽。加工最大板材1220*2440,最小板材100*50;适应99.99%板件尺寸,智能判断打孔

三、全自动封边机

主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有:预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。