家具人必懂:影响橡木实木拼板的5大因素(转载)

导读:
实木家具一直以来都以占据着家具市场的半壁江山,在其制作过程中,实木拼板又有哪些注意要点呢?

实木家具一直以来都以其良好的木纹和质感吸引着消费者。其中橡木作为一种档次较高的木材,一直以来颇受消费者的青睐。

橡木属麻栎类木材,呈黄褐至红褐的树心,生长轮明显,略成波状,质重且硬,有着色泽淡雅、纹理美观、材性稳定和耐腐耐磨等优良特质。

橡木因其木材特征所以制成的家具结实耐用,应用是非常广泛的。但是近年来,由于优质大径级的橡木严重短缺,导致材质品质的下降,综合利用率的降低,所以在家具生产上一般会采用窄板和小料胶拼而成尺寸较大的部件。

这样的生产方式虽然节约了大块材料,提高了木材的综合利用率,也在一定程度上缓解了国内对橡木的供需矛盾。但是由于企业生产方式、工艺水平的不同,同时我国尚无相应的实木拼板标准,所以在拼板上还存在着一些问题。今天我们就通过橡木来看看影响实木拼板的一些因素和工艺

家具人必懂:影响橡木实木拼板的5大因素(转载)

影响实木拼板的五大因素

一、胶合压力

胶合压力大小会直接影响木材胶层的形成状态,压力过小,会导致胶层厚,胶合强度低;压力太大,胶层极薄,会导致局部缺胶,还会使低密度材料压溃,反而降低拼板质量。

二、施胶品种的影响

由于木材是多孔性材料,而橡木作为阔叶材,横截面上有很多管孔,在使用不同品种的胶黏剂时,因为其成分、固化时间、使用条件不同,会导致在拼板时横纵向应变不同,从而拼板效果不一。

三、含水率的影响

不同的含水率会造成拼板内部应力不均,导致拼板变形、翘曲、脱胶、开裂等缺陷。当含水率过低时,胶水过度渗入木材的孔隙中,造成胶合面缺胶;当含水率过高时,所含的水分会使胶液变稀,降低了黏度,容易产生鼓泡。

四、拼接方式的影响

由于木材的弦向与径向的干缩率不同,在制作实木拼板时,相邻的拼接材之间存在着纹理不一致的情况,如弦向和径向相接,由此制作的实木拼板产生的变形也不同。

五、使用环境温度的影响

木材受热后,会引起、内部能量的增加,产生热膨胀,外形随之变大。当温度达到一定高度时,会使橡木内部木材软化,塑性增大,力学性能下降。

不管是生产辅助时间的加长,还是生产成本的增加,都不是企业和消费者所希望的。想要正确的解决造成橡木拼板的这些问题,在生产过程中,实木拼板工序需要进行优化发展。

一、完善库存式生产

良好的库存系统可以保证备料品质稳定,木尽其用。专业备料后可以大大提高后续加工的效率。提供多样选择的同时,也促使制成品的部件标准化。

二、完善生产工艺

1、表面质量

橡木表面要光滑平整,不弯曲。薪结面不能出现刨痕、锯痕、撕裂、跳刀、削尾等不良现象,粘接面严禁被油脂、灰尘等污染。

2、胶合时

对胶合面施加一定的压力能使被胶合的木材紧密接触,增加胶粘剂的流动性,以便固化后形成薄而均匀的胶层,从而提高胶合强度和拼板质量。只有在合理选择和使用的情况下,才能最大程度地发挥每种胶黏剂的优良性能。

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3、涂胶后

要尽快在压机上施压,防止胶层因开放时间过长,表面提早焦化成膜而引起的假性粘接问题。

4、养生时

拼板的养生时间不得低于24小时,以防止油漆后出现胶缝下陷等不良现象,一般情况下拼板解压后养生24小时,胶合强度才能足以抵抗削切、成型,砂光等加工手段的考验及胶线下陷等不良现象的出现。

三、完善的实木拼板生产线

在完善的实木拼板生产线的条件下,根据生产计划,按照计划合理配置资源,可以有效提高拼板效率,提升产量。

四、加入智能设备

在实木拼板环节,高频技术可以大大减短固化时间,拼板系统可以根据输入的材质、规格等自动设定各项参数,无需人工设定,大大提高效率;双层往复式工作台可以交替工作,拼一张板只需1分钟。

五、使用信息化管理系统

企业生产的信息化管理系统是企业高效生产和管理的保障。信息化管理系统将企业订单生产等分成几个模块,主要包括订单模块、原材料模块、生产模块、仓库模块等的管理。