木门如何高效生产,还得看生产设备

导读:
高效是木门制造企业追求的首要生产目标,高效生产不仅体现在生产速度快,还意味着单位时间内生产的产品品质与其他一样或更高,通俗来讲即又快又好!

木门企业实现又快又好的生产并不是件难事。我们可以大致将木门的发展历程分为三个阶段,通过简单的回顾,一起感受下木门制造技术的突飞猛进。

阶段一:手工木作

此阶段主要依靠人工制作,借助简单的轻型设备,工匠的技艺手法和经验在很大程度上决定木门的品质。

1、开榫头、榫眼

2、开槽铣型

4、砂光

5、预装

6、加工门芯板

7、涂胶组装

8、砂光

木门如何高效生产,还得看生产设备

阶段二:机械制造

设备占比显著提高,代替人工操作,精确度、加工速度得到大大提高。下面是国外的一个木门制作主要工艺流程。

1.木材的基本处理

2.基材的涂胶处理

3.材料的饰面处理

4.施胶安装制作

5.半成品精密加工

6.木门打磨与涂装

阶段三:工业智造

木门制造进入智能时代,不仅设备功能更精准、更强大,还具备了“大脑”,能够自主处理加工信息,可以轻松实现全线不落地生产,达到少人甚至无人化生产。

上述三个阶段非常直观的见证了木门制造技术的进步和发展。在高度自动化的今天,通过优化生产技术、引进智能系统,可以帮助企业解决诸多困难,最终实现高效生产。

1、解决生产周期长问题

较短的生产周期是提高订单的有力武器,快速且稳定的生产系统拥有消耗大量订单的能力,可以让设计、下单到成本的运转更顺畅,成本最优化。

2、解决多样化定制问题

市场对木门个性化的设计需求在不断增长,对防火、隔声、防盗等木门的功能要求也越来越多。智能系统可以根据订单信息自行加工,解决小批量,多品种的生产问题。

3、解决技术用工难问题

劳动力的紧缺,特别是技术人员的缺失要求设备具有高自动化的特性,将技术转为加工数据,把费时费力的工作交给机器。同时与人相比,机器更稳定,加工精度更高,品质得以保障。

那么当前国内木门制造技术正处于什么水平呢?经过长期的业内走访,我们了解到:国内木门制造水平已较为成熟,先进的制造技术解决了木门企业的诸多痛点,实现了木门高效生产。

单纯的技术介绍或许会显得有点枯燥,我们不妨通过一些具体可见的数据,来了解木门各加工工序的新技术。

木门如何高效生产,还得看生产设备

木门压贴痛点

木门压贴的难点在于对胶水的控制,包括涂胶量和涂胶均匀度,涂胶后快速的进行下一步的胶压工序也非常重要。因此,此段工艺流程的设计和技术控制至关重要。

AB胶木门生产线可以实现木门高效加工。具体流程是中间芯板涂B胶后通过龙门夹紧对齐运输机到自动组坯系统;同时,上下门板涂A胶通过烘干翻板后进行龙门自动组坯系统,上下门板+芯板在自动组坯系统组坯对齐定位后进入短周期压机进行冷压复合。

通过设备连线、软件配合等手段能够基本实现木门无人智能复合,无人化主要体现在AB胶分开自动涂胶、按顺序自动组坯以及智能短周期压制;通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送,实现木门快速短周期制造(70秒左右一扇木门)。

木门涂装痛点

木门表面处理占用了生产的多数时间,涂装及干燥是其中的重头戏。老式的生产模式,在涂装后需要进行数个小时的晾干,不仅严重拖长了生产时间,对场地空间也提出了挑战。

自动喷涂干燥线可以实现科学、环保、高效的木门涂装及干燥作业。该线分为浮尘清理、油漆喷涂、红外干燥以及立体干燥四步。

喷涂工段

采用自动喷涂设备,可以达到30秒喷涂一扇门,一分钟跑6米的效率。在喷枪高速运转的过程中,动态增压系统可以保持喷室内不出现漆雾二次污染,保证了产品面漆的平整度。

干燥工段

先采用12米的红外干燥流水线,通过短波红外线,穿透力强,把水分由内到外的干燥,避免瞬间干燥,造成表干内不干。

红外干燥流水线

立体干燥设备是通过热风处理技术,温度一般在40~50度,吹干产品表层的水分,从而实现全干。TATA木门工厂应用的立体干燥设备能够一次性承载超过80扇木门,每扇木门一个小时到一个半小时左右可达到包装级别的干燥程度。

木门如何高效生产,还得看生产设备

门套加工痛点

木门产品的生产不仅仅局限于木门本身,门套也是非常有技术含量的。对于整体的门套生产而言,已成为当下限制木门生产的主要因素。

门套加工中心,可以在效率高,精度高的前提下,实现低能耗,省人工的作业。具有多种加工功能,有定长,镂铣,锯切,锁舌合页加工,操作简便,效率高,可突破生产瓶颈,省钱省时省人工。

门套加工中心的多模块化组合,不仅提高了生产速度,生产时间随之缩短,生产速度再次得到提高。对工人的操作技能要求低,减少出错率,也减少人员干预,一天生产160扇门套。