实木复合门生产中要注意的要点问题解读

导读:
家居木质门主要包括实木门、实木复合门和模压门三类。其中,实木复合门凭借价格适中、加工周期短、造型时尚等优点,成为木质门市场的主流产品之一。

家居木质门主要包括实木门、实木复合门和模压门三类。其中,实木复合门凭借价格适中、加工周期短、造型时尚等优点,成为木质门市场的主流产品之一。现如今,人们对门的需求已不仅仅是要满足隔断、封闭空间的功能,而是逐渐对它的造型设计、色彩设计、装饰设计等提出更高的要求。

实木复合门生产中要注意的要点问题解读

实木复合门不仅仅是简单的平板门,其丰富的外观造型,可以满足多样风格的需求。

一、造型手法

1、平板造型,以贴面材料本身的变化体现外观上的变化,不同木皮效果不同,还可以采用木皮拼接、拼花等形式,创造艺术感。

2、门板面造型实木复合门表面是极具加工性的装饰单板或密度板,图案设计不会造成表面开裂等损伤。利用表面的沟槽可以表达自由多样的图案设计。

3、镶板造型,在门扇中间镶嵌门镶板,镶板本身造型可以是大小各异的矩形、圆弧形等,边缘进行铣型,与压线连接处造型相呼应。

4、压线(装饰木线条)造型,通过在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性,通过线条的变化实现造型的多样化。

随着木门行业的发展,企业对产品的设计愈加重视,整体外观品质得以提升。面对不断丰富的产品种类,加工技术也在不断创新,朝着自动化、智能化方向发展。

目前,我国木门制造技术已较为成熟,由原先的粗放型生产进入精细型生产模式。

实木复合门生产中要注意的要点问题解读

二、实木复合门加工工序进行分享和要点解读

1、配料工序,按照订单要求,将符合质量及材质要求的板材加工成所需规格的毛料,注意预留加工余量,在保证木门质量的前提下,合理利用木材,提高木材的利用率。

2、胶压工序,胶压工序是实木复合门的加工重点同时也是难点。主要是框架与表层板的复合压贴。常规的胶压工序需要工人对门芯板进行双面翻转涂胶,再覆盖单板,才能放置压机中。存在涂胶不均匀、效率低下、操作不便、耗时长等缺点。

3、四边定尺工序,门坯压贴成型后,在精密裁板锯上进行四边定尺加工。

4、开槽开孔工序,进行锁孔、合页等的孔位加工。

5、定厚砂光工序,定厚砂光主要是对产品的厚度及平整度进行控制。

三、砂光前注意要点

毛料的厚度不得超过所需厚度的3mm;2、零部件的边缘厚度公差≤2mm;3、表面平整,拼板错位误差≤2mm;4、翘曲度≤1mm 。

四、砂光后表面要求

1、表面平整,无胶粒、胶线;

2、有木纹的零部件砂光后木纹清晰;

3、与产品要求的厚度误差≤1mm;

4、贴木皮的零部件不得有砂穿现象。

五、封边质量要求

1、产品表面不得有压痕、划花碰伤等现象;

2、修边平直,棱角较柔和,不得有毛刺;

3、板件的封边不得有接缝或重叠现象;

4、封边条边缘不得有胶线或黑线。

实木复合门生产中要注意的要点问题解读

六、贴木皮工艺要点

1、胶拼木皮时接口处无缝隙,拼接的两张木皮不得有色差,木纹的方向要一致;

2、拼接木皮的规格要大于贴面的规格(木皮长度大于贴面长度的20mm左右、宽度大于贴面宽度的3mm左右);

3、送进热压机里的贴皮不得有偏移、折叠和开裂现象,上下两层放置的时间间隔不能超过2min;

4、热压卸载后,修除边角多余的木皮,对于有沟槽或弧形的产品用刀具沿着沟槽或弧形修平整。