木门市场霸主?实木复合门+水性漆涂饰的完美结合!

导读:
由于木门产品的结构标准化,相应的工艺也就标准化了,原材料的贮备也就有据可循,因此产品结构的标准化是其他工作的基础。产品的外观丰富多样,而不仅仅只是平板门。充分利用标准化的结构、模块化的部件,通过多种排列组合,实现多种艺术造型。

实木复合门

实木复合门是以装饰单板为表面材料,以实木拼板为门扇骨架,芯材为其他人造板材料的木门。

随着我国木门行业的快速发展阶段,木门的生产工艺技术也不断地升级,尤其实木复合门,近年已成为消费者优先选择的木门产品。

木门市场霸主?实木复合门+水性漆涂饰的完美结合!

实木复合门生产工艺

实木复合门的生产工艺就相对复杂,常见的生产工艺有以下几种:

1:下料(木料或人造板)→构件加工→构件饰面处理(贴面)→拼装→封边

该种工艺方法的特点是先把构件做好,表面处理好,然后再组装成门。由于饰面材料很薄,不具备修整条件,因而对构件的加工精度要求较高。另一方面,由于构件贴面是分别完成的,可以安排其纹理方向同实木门一致,以增强其实木感。

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门框结构图

2:下料(木料或人造板)→构件加工→拼装→饰面处理→边角处理

该种工艺方法的特点是先把整体做好,然后再进行饰面处理。在贴切面之前可以对门坯进行修整。

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木扇结构图

3:制作门坯(木骨架或人造板胶合)→铣削各种造型→饰面处理

该种复合门的结构特点有点类似于空心门,但面板采用的是厚人造板,可以进行造型加工。其特点是其类似实木门的凹凸效果不是在构件拼装时自然形成的,而是靠刀具加工出来的,因而其造型具有灵活的可选择性。

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门压线结构图

水性漆涂饰工艺

水性漆涂饰工艺要求:

1、木门涂饰的基本要求是木纹理清晰、颜色纯正(色相、饱满度、光亮度)与高附着力。

2、底漆由UV底漆,UV透明腻子和水性丙烯酸醇树脂组成,以实现填充、遮盖的效果,且易打磨。

3、面漆为水性聚氨酯,实现亮度及饱满度的效果。涂布量要求:水性底漆20g/㎡;透明腻子35g/㎡;面漆20g/㎡。

4、着色要求:分三次进行,首先喷底色总量的70%;人机结合补色占总量的15%;面修色占15%;涂层成膜厚度约0.15mm

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实木复合门通用件底漆涂饰

涂饰加工的白坯构件分为:线条、门梃、门芯板(镶板)等,加工要求光滑平整,无毛刺、无漏砂、无砂穿。

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1:线条底漆涂饰

1)喷底色:按底色色板,采用专用喷涂机涂布乙二醇醚里氮型金属络合染料15g/㎡,黏度12(25°C);喷涂速度10m/s,风速20m/s。

2)喷涂头道水性底漆:使用专用喷涂机喷涂水性丙烯酸醇酯,以保护底色。喷涂量20g/㎡,黏度15s,喷涂速度10m/s,风速20m/s。

3)干燥:全自动立体干燥机,纵向进料速度为15m/s,移动干燥,运动方式及参数设定为:向上移动6m/min→平移3m/min→向下移动6m/min→横向出料。温度45°C,湿度40%~70%,风速1.5→3m/s,分区设定,独立排湿。表干10min,干燥时间为2min,冷却时间为10min。

4)抛砂:线条砂光机,采用百洁布仿型轮进行抛砂。

5)擦色:人机结合,线上机器接触式布轮上色、擦干,人工随线检验、补修颜色。

6)二次干燥:温度35~45°C,湿度40%~70%,风速1.5m/s以上。表干20min,干燥40min,冷却20min。

7)喷涂UV底漆:采用真空喷涂机,涂布量为(40±3)g/㎡,进给速度20m/s,风速50m/s。要求涂膜均匀、无气饱、流挂、积油、漏涂等问题。

8)固化:UV冷光灯照射至半固化状态,即用研磨轮砂光时,较易砂出白色粉尘时为宜。

9)打磨:采用线条砂光机,用3P硬度、400#研磨轮、砂带等组合砂光。

10)重复7~9工序操作,全检,赋码存入通用件周转库,待组拼。

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2:门梃底漆涂饰

生产模式同上,分两次完成坯料上下表面的底漆涂装。

工序1~6:喷底色、头道水性底漆、干燥、抛砂、擦色、干燥同1.3.1中1~6工序。

7)刮腻子:采用辊涂腻子机,采用高透明腻子,涂布量(35±3)g/㎡。

8)半固化:采用UV冷光灯照射,以手触有粘黏感、用240#砂纸砂磨不出灰尘为宜。

9)UV底漆:采用辊补辊涂机(腻子与底漆组合滚涂机),UV底漆辊涂,涂布量(35±3)g/㎡。

10)全固化:采用UV冷光灯固化,要求手触无粘黏感,用320#砂纸可砂出白色粉尘。

11)抛砂:高精度宽带砂光机+异形砂光机,要求没有漏砂、砂穿现象,进给速度14~16m/min,在线检验、补砂。

12)翻转,重复1~11工序进行门梃另一表面的涂饰。全检赋码,存放专用件过程库。

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3:门芯板底漆涂饰

生产模式同门梃,由于芯板幅面较大,多采取喷涂底漆再裁切的方式生产。

主要设备包括:大幅面往复喷涂机、大型立体两列干燥机、高精度宽带砂光机、宽幅辊涂机等。

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实木复合门专用件面漆涂饰

门梃、线条、芯板等通用件,经过底色、底漆涂饰以后,按订单指令进行机械加工,形成专用件,并配以连接件、施胶等,组装成门,其后进行面漆的涂装。

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1)修色:要求颜色符合色板要求、均匀一致,无积色、无色花、无流挂或积油,表面光滑平整。

2)干燥:先在温度20°C左右、湿度65%~70%条件下表干20min;再在45~60°、湿度50%~60%条件下干燥40min;最后,在20°C、湿度40%~45%条件下冷却20min。风速范围均为1.5~2.5m/s。

3)面漆涂饰:要求表面光滑平整、无流挂、橘皮、颗粒、针孔等现象。

4)干燥同工序2

木门发展趋势

随着木门行业逐渐成熟,我国木门的发展将呈现以下几个趋势:

1:结构标准化

由于木门产品的结构标准化,相应的工艺也就标准化了,原材料的贮备也就有据可循,因此产品结构的标准化是其他工作的基础。但需要说明的是,结构标准化不等于产品标准化,尤其不是指产品规格尺寸的标准化。结构是标准的,规格尺寸是多种多样的,甚至造型都是多种多样的。

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2:部件模块化

在产品结构标准化的前提下,将产品拆分为多个标准化或者相对标准化的部件,在生产加工过程中,可以将这些标准化的部件事先加工好,做好库存。生产的时候,直接使用这些半成品。这样做可以大大缩 短产品的加工周期。

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3:造型多样化

产品的外观丰富多样,而不仅仅只是平板门。充分利用标准化的结构、模块化的部件,通过多种排列组合,实现多种艺术造型。

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4:管理软件化

很多时候,仅仅靠硬件是远远不够的,曾经有人总结:中国的木门企业管理水平低,从业人员素质低,这确实是一个现实。为此,通过软件来管理和规范木门的生产制造,也变得越来越重要。

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5:安装便捷化

指安装工人在工地现场使用简单的工具,实现快速的安装。同时简化安装工人的操作,五金孔等所有的加工均在厂内完成,提高效率。

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关于实木复合门以及其水性漆涂饰的知识小编就带你了解到这了,有好的题材记的留言哦!