软体家具进入4.0裁剪时代,定制化难题得到解决!

导读:
高定制化导致生产复杂性的增加、不合格裁片的数量增加,如果有质量缺陷的裁片没有得到及时反馈,还会在生产下游带来一系列问题。

以“85后”甚至“00后”为代表的消费浪潮已经汹涌袭来,他们对软体家具的色彩、面套材料、组合模式、家具尺寸等都抱着很高的“定制”期待。

然而,来自软体家具生产端的经验表明:定制化在让需求多样化的同时,更带来了生产复杂性增加、生产成本增加和技术工人短缺的难题,已经成为企业向高效、盈利的定制企业转型的三大障碍。

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例如,流于表面的差异化设计并不能刺激消费者的购买欲望,设计师需要设计出内核差异化的产品,这无疑增大了产品开发的复杂性。高混合度、每单低数量的生产导致订单规划的复杂性。设计、生产复杂性增加,必然影响后期交付时间,定制复杂程度越高,快速交付难度越大。

而家具产品种类增加,同品类产品的生产规模缩小,规模经济效益下降导致单位生产成本上升,更高的存货和采购成本,给企业经营带来很大压力。

最后,制造业已经饱受技术工人短缺之苦,定制生产更是加剧了这一问题。老员工不愿意接受新设备,而没有完全数字化的工厂又吸引不了数字原生代的年轻技术工人,“用工荒”成了大难题。

1  、对定制化需求的应对:软体生产自动化解决方案

在这样的情况下,自动化生产的重要性被重视起来,而软体家具制生产对自动化设备的依赖性越来越高。它有什么优势?

首先是降低人力成本。

劳动力雇佣成本不断上升,为了提高工人能力、降低出错率,需要定期支付费用于员工培训,还要承担熟练工人流失的风险,为了留住员工,甚至要支付更高的薪酬,这都是由于生产对熟练工人的依赖性太强。自动化生产减少了生产对人员的依赖,从而节省雇佣和培训员工的人力成本。

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例如,顾家家居作为目前中国最大的家具制造商和品牌之一,面对原材料成本和劳动力成本的不断上涨,该公司已经成为中国首批寻求生产流程数字化转型的公司之一。利用DesignConcept力克三维虚拟原型产品开发解决方案,实现了大部分产品的虚拟设计和开发;利用Versalis真皮自动裁剪解决方案,无需依赖操作员技能就能获得稳定的高质量裁片、优化皮革消耗和提高裁剪效率。

通过实施数字化流程,顾家家居初步找到了解决行业内大多数公司所面临的挑战的一条途径。

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其次是降低非质量成本。

高定制化导致生产复杂性的增加、不合格裁片的数量增加,如果有质量缺陷的裁片没有得到及时反馈,还会在生产下游带来一系列问题。

而利用数字化解决方案,可以有效降低非质量成本。裁剪订单直接从ERP发出,并自动在数字裁剪平台中处理,从裁剪准备到上料和卸料,一个平衡的周期让操作员能够维持最佳生产力,操作员有时间专注于质量控制,并即时管理任何不合格裁片。

2  、力克4.0裁剪房:按订单生产成为可能

自动化生产已经成为领先的软体企业必选之路,而面对越来越具有“快时尚”属性的家居业,个性化需求的日益高涨,企业对于柔性生产的需求更加强烈。此时,“按订单生产”成为更高效的解决方案。

法国力克系统紧跟工业化4.0的脚步,针对批量定制业务提供了“4.0裁剪房”——按订单生产服务的全新裁剪房解决方案。它将从成本控制、生产优化、敏捷性提升三个方面给软体家具生产带来帮助。

1、有效的成本控制

(1)用材料节约平衡成本上涨

定制产品增加对生产的明显冲击就是大批量生产的优势被削弱了,采购部门在抱怨,以前可以凭借庞大的采购数量换取较低的采购价格,但在定制成风、小批量生产的情况下,每种原材料的采购数量减少,价格红利消失了。4.0裁剪房通过云计算规划更合理的裁剪排料,减少原材料浪费,优化单一裁片的裁减成本,以此来平衡上涨的采购成本。

(2)“机器代人”是发展趋势

自动化程度是我们判断一个工厂先进程度的常用指标,“无人工厂”无疑是最高标准。为什么大家都注重“机器代人”?现在人口红利逐渐弱化,节省人力成本是一方面的考虑,另外也是想要减少工厂对技术工人的依赖。

员工培养不易,技术人员的流动又不可避免,从长远考虑,引进智能化设备是必要举措。4.0裁剪房从订单处理到成品出料都由电脑控制,用更少的人和时间处理大量订单,并且有效避免了员工失误造成了质量损失。

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(3)增投设备不如弹性生产

面对销售旺季猛增的生产订单,原有的设备不能满足生产,作为主管的你会决定引进新设备吗?一则投资新设备会带来成本增加,企业压力增大,二则淡季时没有那么多订单,设备运行不饱和,造成浪费。4.0裁剪房整合了多个站点的裁剪设备,提升设备稼动率,减少闲置。

2、产线连通,优化生产

信息化生产是近几年的热词,很多企业已经做了诸多尝试,ERP、SCM、MES、PLM、CAD等信息化系统逐步引入,异构系统的集成是一个令人头疼的问题。花了大价钱引入的信息化系统,只能碎片化处理小部分问题,整个工厂的运转仍然复杂且低效。

4.0裁剪房可以和ERP系统全面集成,打造一体化的裁剪生产线,订单录入、材料配置、排料备料、快速剪裁,云端控制一气呵成,并且生产流程数字化、可视化,信息的采集、流转、储存、溯源都变得容易,无论是单件生产、小批量生产还是大批量生产,都一样简单。

3、提高敏捷性

提到敏捷性,这里分析两点,一个是系统、设备升级响应的敏捷性,一个是生产计划调整响应的敏捷性。

应用过大型软件系统的工厂应该都知道,一个软件系统的优化升级需要较长时间的部署,不仅间隔时间长,而且系统更新时会影响日常的生产工作,造成生产中断、生产效率降低。4.0裁剪房采用的是云端系统,可以提供即时、持续的服务更新,将新功能直接添加到用户手中。生产运用中出现的问题可以及时修复和更新,最新最优的功能服务也能快速提供给客户。

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有条不紊的生产秩序是每个生产主管最想看到的,但是总有计划外的变更打破这种平静。生产变更需要生产主管准确知道每一个生产环节的进度,再进行合理调配,很容易出错。4.0裁剪房有准确的信息监测和强大的云计算支撑,能够快速对需要变更的生产内容重新规划,实现轻松变更管理,缩短过渡期。

3  、工业4.0运用的云技术安全吗?

云技术是大数据时代不可避免的一项先进技术,但相对传统保守的家居行业,对云技术的稳定性、安全性还存有许多疑问。例如,力克4.0裁剪房所运用的云技术,是否安全?互联网断线对生产造成的影响是客户最大的顾虑,互联网中断会不会造成生产中断?

实际上,力克系统通过云端处理好发送到裁剪房的裁剪作业,都将在本地的“缓冲器”内进行存储和处理,客户可以自行决定存储在缓冲器中裁剪作业的数量。即便互联网断线,裁剪房将自动检索并执行已经位于缓冲器中的裁剪作业。

另外,力克使用 Microsoft Azure 平台来存储数据,并对所有数据进行加密,且每个公司的数据和其他客户的数据会分开保存,每个客户数据都被作为机密对待。除非在条款中另有规定,力克无权访问、使用或共享所收集的信息,最大程度地保护客户信息。

工业4.0的浪潮之下,家居业这个“庞然大物”如何逐渐转型找到适合自己的道路?或许在定制化的倒逼之下,软体家具领域正在迈出关键的一步!

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