木门组框工艺大盘点

导读:
木门产业属于劳动密集型产业,组框的作业对木门产业发展有举足轻重的影响,木门组框受哪些因素影响,又该如何提高组框效率,本文将为您带来解读。

在体量庞大的家居市场中,木门产业占据着相当一部分的江山,其中实木复合门和实木门一直以来都深受消费者的喜爱。

不论是实木门还是实木复合门,门框都是木门结构中重要的零部件,组框作业更是木门生产中的重要环节,操作不当不仅影响木门的质量,而且关系到整个木门结构的稳定性和安全性,甚至会影响木门的其它工序。

实木门组框

上下冒头、门边(立挺)中坎和门芯板,一般情况下,冒头与门边通过榫接合组成四框,门芯板镶嵌在其中。

实木复合门组框

划分为六个作业单元,分别为外框摆放、外框打钉、内框摆放、内框打钉、填充物摆放和填充物打钉,同时确定观测次数。

在木门的组框作业中由于一些中小型企业设备配备的不全面,会将工序进行拆分,这样就带来了较多问题,经常会出现人工组框生产效率低、动作不规范、工位布置不合理等一系列的问题,从而影响了整体的木门生产。

木门组框工艺大盘点

1、生产过程标准化

人工木门组框作业是利用气钉枪将实木材料与木制复合材料组装成木框架的作业过程,通常由一名工人以手工作业方式独立完成。如果工人的操作方法和操作动作不规范、不标准,会导致生产效率低下。

2、企业生产不规范

在很多中小型家具企业生产中,木门组框作业的操作方法未经过科学培训,完全凭借经验完成,没有统一的标准化动作,作业时间长,跟不上以机械作业为主的工序作业进度,导致加班、交货期延长、生产效率低等问题。

3、工位布置不合理

由于多工序加工,再加上场地布置随意和加工基准不同,所以很容易出现加工偏差,导致产品质量不稳定。同时工件将多次搬运,产品在搬运过程中,容易出现划伤等质量问题。

针对目前木门组框作业中的这些问题,以及我们对木门组框工艺流程的简单分析,不难看出,当下提高组框作业效率、实现组框作业标准化、规范化是木门产业亟待解决的重要问题,更是当下企业重点考虑的方面。

从木门企业实际生产出发,结合木门框架的作业方法、特征、组框工艺流程,有这样一些适用于木门组框作业的改善方案提供给大家参考。

木门组框工艺大盘点

一、组框工艺提升

木门组框作业的提升,包括组框的标准化,具体体现在生产过程的标准化和零部件的标准化两个方面。

1、生产过程标准化

制定相对完善的木门生产的标准,确定相应的标准化生产工艺,对于工人加工方式、材料使用、设备使用、加工效果检验等各个方面进行细致的标准衡量。

2、零部件标准化

在木门结构标准化的前提下,企业可以依据标准来进行组框需要的木线条和芯板加工,从而能够保证零部件标准化程度越高,同时备料式加工既提高了部件的精细化程度,又缩短了加工周期,由此实现高效省力的生产加工。

木门组框零件标准化要求

①木门组框的尺寸、形状符合木门的整体造型需要;

②组框的工艺性要合理,即应该符合模块化生产的思想;

③家具零件应该进行编码,便于检索及减少重复劳动;

④确定合理的组框零件要求。

⑤木门组框的设计要有一定的继承性。

木门组框工艺大盘点

二、生产管理提升

1、工时改善法

运用MOD(模特排时法)进行木门组框工艺中工时的改善,计算木门组框工艺中各单元作业时间,从而起到对工人加工生产时规范其加工动作,提高木门企业组框的作业效率。 

利用计算机对木门组框生产线瓶颈工序动作进行分析,采用秒表测时法进行作业测时,获取木门组框工时基础数据,找出不符合标准和不必要的动作,并运用MOD进行改善,简化生产动作,缩短木门组框各个单元作业动作时间,降低组框工作人员的劳动强度。

2、柔性化生产管理

按一定的相似性标准将有关木门门框零件归类成族,利用成组技术将组成加工零件族进行生产,从而提高零件的生产批量。

柔性化生产管理是一种有效的面向家具结构和家具工艺的编码系统,将零件统一起来, 以便于管理和检索。

高效率、高精度的组框能有效降低木门企业的生产成本,提高木门企业的效益。