独板vs拼板,哪种更适合实木家具?

导读:
随着当前木材资源日益匮乏,尤其是珍贵木材和大径级木材的急速减少,独板越来越少,拼板工艺关注度日益提高。

实木家具一直以来都深受消费者喜爱,独板家具是其中非常珍贵的一类。所谓独板就是用一整块未经过拼接修补的木头做成的板材,这样的木材十分稀有。所以,独板家具不论是在收藏界还是在市场上,一直都很罕见,价格也常年居高不下。

为什么独板家具很受欢迎?

由于木头生长的时间特别久,花纹完整、色泽均匀,比较稀有。如今珍贵木材和大径级木材越来越少,大料难寻,好的大料更难寻,独板家具则更显其珍贵。

独板用材苛刻且耗材

独板需要选择的原材料必须无开裂,无虫咬,导致能使用的木材少之又少。

独板家具制作工艺难度大

独板家具基本以手工制作为主,而且制作工序非常繁琐,在制作过程中稍有闪失就会浪费一整块独板材料

有独板自然相对而言也就有拼板,那什么是拼板?

所谓的“拼板”,是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后,上下两个面经过砂光后,在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。

独板vs拼板,哪种更适合实木家具?

独板好?还是拼板好?

独板虽好,但他最大的特点往往也是最大的缺点,独板用材苛刻,木头在生长中变形率高,出材率低的问题严重,因此市面上独板越来越少,而通过实木拼板工艺恰恰可以克服这一缺点。

实木拼板的优点

1、性能稳定

木材拼板工艺是避免木材各向异性和干缩湿涨的天然缺陷的有效方法,也是改进木材材质、节约天然资源、拓展木材的使用范围和设计领域的最直接途径。

2、提升物理性能

实木拼板经过处理后,表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象,而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。

3、更加环保

木材利用率较高,符合原材料生态利用的原则。在拼板中优质环保的胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于其它工艺的挥发量,更环保、更健康。

拼板是实木家具制作中一项重要的工艺。目前,很多木业工艺发达国家市场上流通的木门、家具等几乎都是采用实木拼板,既美观又耐用,整体感又好,还充分利用了木材资源。

拼板技术要点

企业在拼板工艺过程中,需要关注原材准备、胶粘剂应用、拼板加压、拼板养生这四个方面。

一、木材原料

1、木材准备,基材需要预热到室温(要求在10℃以上),木材应力系数<3%,不符合要求的木材不得使用。

2、木材含水率要求:8%-12%(地热环境要求含水率在8~10%),木材板条间临界含水率差为2%内。

3、配板时一定要检查拼接面加工精度,不允许有锯痕、刨痕、散头、不规方、戗茬、糊痕、啃头、扫尾等缺陷。

4、加工精度要求在±0.1mm以内,建议使用修边锯或四面刨加工拼接面精度,不建议使用砂光机加工粘接面,极易造成木材的圆边圆斗、不规方、撕裂纤维、砂光粉堵塞管孔,严重影响到胶水对木材的渗透,导致最终影响到粘接强度。

独板vs拼板,哪种更适合实木家具?

二、胶粘剂使用

1、实木拼板加工,多使用水性高分子异氰酸酯粘剂,调胶时,要严格按照主剂与固化剂100:15的比例进行配比。

2、搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压,胶温度需控制在10℃-25℃之间,以保证胶合强度。

3、涂胶要均匀,做到够用而不浪费,双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm²,不能认为涂胶量越多越好,在保证胶合强度的前提下,胶膜越薄,胶合强度越高。

4、拼板胶固化速度的快慢与室内温度、湿度有直接关系,选用优质的拼板胶能够加快干燥速度、增强粘接强度、提高耐水性和耐候性。

三、胶拼加压

1、拼板的加压压力:针叶材8-12kg/cm²,阔叶材12-15kg/cm²。随板材厚度增加,压力相应增大,保压时间相应延长。

2、加压时,压力要分布均匀,夹具间的距离不可超过200mm,夹具距木材端头的距离不要超过25mm。

3、卸压时,避免随意堆放而造成胶线开裂,要堆放有序,使胶水达到最佳使用状态。

四、养生储存

1、拼板的养生时间不得低于24小时,以防止油漆后出现胶缝下陷等不良现象。

2、一般情况下拼板解压后养生24小时,胶合强度才能足以抵抗削切、成型,砂光等加工手段的考验及胶线下陷等不良现象的出现。