家具人必懂的实木复合门加工工艺

导读:
家居木质门主要包括实木门、实木复合门和模压门三类。其中,实木复合门凭借价格适中、加工周期短、造型时尚等优点,成为木质门市场的主流产品之一。

现如今,人们对门的需求已不仅仅是要满足隔断、封闭空间的功能,而是逐渐对它的造型设计、色彩设计、装饰设计等提出更高的要求。

实木复合门不仅仅是简单的平板门,其丰富的外观造型,可以满足多样风格的需求。造型手法通常有四种:平板造型、门板面造型、镶板造型和压线造型。

1、平板造型

以贴面材料本身的变化体现外观上的变化,不同木皮效果不同,还可以采用木皮拼接、拼花等形式,创造艺术感。

2、门板面造型

实木复合门表面是极具加工性的装饰单板或密度板,图案设计不会造成表面开裂等损伤。利用表面的沟槽可以表达自由多样的图案设计。

3、镶板造型

在门扇中间镶嵌门镶板,镶板本身造型可以是大小各异的矩形、圆弧形等,边缘进行铣型,与压线连接处造型相呼应。

4、压线(装饰木线条)造型

通过在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性,通过线条的变化实现造型的多样化。

随着木门行业的发展,企业对产品的设计愈加重视,整体外观品质得以提升。面对不断丰富的产品种类,加工技术也在不断创新,朝着自动化、智能化方向发展。

目前,我国木门制造技术已较为成熟,由原先的粗放型生产进入精细型生产模式。下面就先进的实木复合门加工工序进行分享和要点解读。

家具人必懂的实木复合门加工工艺

一、配料工序

按照订单要求,将符合质量及材质要求的板材加工成所需规格的毛料,注意预留加工余量,在保证木门质量的前提下,合理利用木材,提高木材的利用率。

二、胶压工序

胶压工序是实木复合门的加工重点同时也是难点。主要是框架与表层板的复合压贴。

常规的胶压工序需要工人对门芯板进行双面翻转涂胶,再覆盖单板,才能放置压机中。存在涂胶不均匀、效率低下、操作不便、耗时长等缺点。

先进的木门全自动复合生产线可以解决上述问题。通过设备连线、软件配合等手段能够基本实现无人化,实现持续化高速运转生产!流程主要有以下五步:

1、下表层板经龙门上料-涂胶-翻转-输送到组坯区;

2、上表层板经龙门上料-涂胶-龙门抓手-组坯区等待;

3、芯板经龙门上料-涂胶-进入组坯区;

4、上下表层板+芯板在自动组坯系统组坯对齐定位;

5、进入短周期压机进行冷压复合。

上面展示的生产线基本实现了木门无人智能复合,无人化主要体现在自动涂胶、按顺序自动组坯、连续生产及智能短周期压制;通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送,实现木门快速短周期制造。

家具人必懂的实木复合门加工工艺

三、四边定尺工序

门坯压贴成型后,在精密裁板锯上进行四边定尺加工。

四、开槽开孔工序

进行锁孔、合页等的孔位加工。

五、定厚砂光工序

定厚砂光主要是对产品的厚度及平整度进行控制。

砂光前注意要点

1、毛料的厚度不得超过所需厚度的3mm;

2、零部件的边缘厚度公差≤2mm;

3、表面平整,拼板错位误差≤2mm;

4、翘曲度≤1mm 。

砂光后表面要求

1、表面平整,无胶粒、胶线;

2、有木纹的零部件砂光后木纹清晰;

3、与产品要求的厚度误差≤1mm;

4、贴木皮的零部件不得有砂穿现象。

六、封边工序

封边的材料有木皮、PVC高分子材料等。

封边质量要求

1、产品表面不得有压痕、划花碰伤等现象;

2、修边平直,棱角较柔和,不得有毛刺;

3、板件的封边不得有接缝或重叠现象;

4、封边条边缘不得有胶线或黑线。

家具人必懂的实木复合门加工工艺

七、造型工序

在门扇表面的密度板上进行平雕或将线条造型胶钉在表面,提高木门美观度,丰富造型。

八、贴木皮工序

在复合实木门扇表面胶贴实木皮或PVC装饰材。

贴木皮工艺要点

1、胶拼木皮时接口处无缝隙,拼接的两张木皮不得有色差,木纹的方向要一致;

2、拼接木皮的规格要大于贴面的规格(木皮长度大于贴面长度的20mm左右、宽度大于贴面宽度的3mm左右);

3、送进热压机里的贴皮不得有偏移、折叠和开裂现象,上下两层放置的时间间隔不能超过2min;

4、热压卸载后,修除边角多余的木皮,对于有沟槽或弧形的产品用刀具沿着沟槽或弧形修平整。

以上便是关于实木复合门的生产流程介绍,胶合压贴作为其中非常重要,同时也是较为费时费力的工序,全自动复合生产线实现了木门快速短周期制造,助力实木复合门高效、高质生产。