实木备料方案这么玩,低成本、高质量、更便利(原创)

导读:
定制家具企业采取专业备料的方式,可以降低成本、提高工艺水平、提高产品质量,让厂家更有底气降低售价获得市场竞争力,何乐而不为呢?

在实木家具生产中,备料是一道重要的前期工序,对生产成本和产品质量都有很大影响,但家具厂自主备料存在诸多困难,备料水平差异导致整个市场上的实木家具产品质量良莠不齐、价格高低不定,不利于整个行业的发展进步。

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实木家具厂自主备料的难处

备料工序对工厂的设备和工人的技术有很高要求,但这只是实木家具生产中的一个环节,一般工厂很难投入大量人力物力在备料上,这也就导致备料质量不高。

开裂变形解决不了

我们常会听到木工说“这木头性大”,就是说木头的变形力、扭曲力大,做成家具遇冷热、干湿容易缩胀、开裂。开裂变形是实木家具面临的最主要问题,各个工厂对原木的处理能力和水平参差不齐,给后续的生产留下不少隐患。

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▲实木家具开裂

设备成本太高

备料工序包含了干燥、砂光、配料、拼板等,所用到的设备也多种多样,干燥窑、砂光机以及各种锯解设备。

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木材干燥窑

一整套生产线的采购,前期投入巨大,产值小的实木家具企业会经历很长的成本回收期,一不小心就会陷入资金周转危机。

工人不专业,浪费严重

家具厂自主备料,没有经过系统学习的备料工人,面对不同程度缺陷的木材没有足够的处理经验,不能保证稳定的出材率,原材浪费是成本居高不下的重要原因。

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▲状态不一的原木

基于以上这些困难,近两到三年来,中国市场上专业备料工厂数量呈迅速增加趋势,更多的家具工厂愿意把备料这个吃力不讨好的工序划分出去。目前专业备料企业中90% 以上做的是通备拼板料,但这种备料体系不能满足全屋定制市场的崛起。

把实木备料交给更专业的企业

现有的备料公司不了解定制企业的需求,大多是拼版备料再加工,存在很多浪费。鲁班园经过走访和调研,发现家具行业迫切需要一个针对定制家具企业的专业备料公司。

最近我们发现了一家规模不小的实木家具企业,他们在实木备料方面颇具心得,也愿意技术共享,给行业提供便利。那么他们的技术有哪些优势?又能给实木生产企业带来哪些帮助呢?

干燥方式变革,把质量提上来

传统的木材干燥是采取大窑烘干的方式,一次性处理大批量木材,但是干燥不均匀,而且靠50℃蒸发的方式,干燥后的木材含水率偏高,但如果进一步提高温度,能耗成本急速增加。

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远红外热处理是一种小窑干燥的方式,窑内温度可以让木材中的水分沸腾蒸发,对木材进行灭活处理,处理后的木材含水率可以达到6-7%,经过一个月的养生,再恢复到8%,这样可以有效防止木材开裂变形。

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▲远红外热处理后的木材

远红外热处理的处理成本相对较高,家具厂单独购买设备开窑没有必要,这就体现出了专业备料中心的优势,而且开窑的基本成本相对固定,干燥处理的材种越是名贵,获得的收益越是明显。

避免重复加工,把损耗减下来

现在的备料体系大都是采用“大料加工成小料—小料拼成大板—大板裁成小板”的方式,这种方式存在二次锯路损失,比如锯片3mm,加工70mm的门边规格料,一刀就产生了4%的锯路损失,所以加工损失是生产损耗中很重要的一部分。如果采用专用备料,大料直接生产成门边料就可以避免二次锯路损失,降低生产经营成本。

利用长短料价差,把成本降下来

市场上木材的长短料有很大的价格差异,如果制备4-8尺的长料,只能采购高等级的原木,但是如果专用备料就可以降等购买,将木材中的节疤去除即可,其中就存在巨大的成本差异。

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规格料和拼板料两手抓

全屋定制体系中虽然有很多个性化定制的成分,但是也有相对稳定不变的部分,比如门边料就可以规格化处理,方便备料公司统一备料,家具公司统一采购。

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▲同时加工规格料和拼板料

对于备料公司来说,一块原木料经过规划可以同时加工出规格料和拼板料,充分利用材料,提高出材率,然后分门别类进行后道工序,满足不同的需求。

定制家具企业采取专业备料的方式,可以降低成本、提高工艺水平、提高产品质量,让厂家更有底气降低售价获得市场竞争力,何乐而不为呢?

以上关于“实木第三方专业备料”的陈述来源于对南京一家优秀实木生产企业的调研,该企业通过自主研发与多年实践,探索出一套成熟的实木备料技术与方案。

如果您正苦于备料带来的烦恼,或者希望寻求更好的备料方法、备料服务,可以与我们联系。我们将于本周六(10月26日)下午2:00组织工厂参观及技术交流座谈会,工厂位于江苏省镇江市句容市,欢迎莅临参观指导!

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