谁说板式家具只能“横平竖直”,异形板件备料技术带给你!

导读:
目前,胶合弯曲通常采用热压法。弯曲木从压机上取下后,需要有一定时间的陈放养生期,使曲木内部含水率均匀稳定,以便释放内应力,减少板件加工时的回弹或形变。

板式家具的生产过程中,除了使用标准尺寸的板材外,有时候还会要使用到各类异形的板件和部件,小编给大家介绍的是空心板和弯曲部件的制备技术。

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空心板制备技术

在实际生产中,为了降低板件重量和成本,通常将厚度较大的板件设计成空心结构。空心板件有两种基本形式:一种是双覆面空心结构,即普通空心板,主要用于对两面视觉效果都有要求的板件。一种是单覆面空心结构,也叫加厚板。这种结构主要用于对板件背面无视觉要求的场合。

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空心木框制备技术

边框材料可用木材、刨花板、中密度纤维板或多层胶合板等人造板材,要求尽量采用同一材料或同一树种的干燥木材,以保证产品形状及尺寸的稳定性。实木边框一般采用软质材料,且宽度不宜过大,以免翘曲变形。

空芯框架设计制作应尽量采取对称原则。边框的接合方式有直角棒接合、棒槽接合和 "U"形钉(俗称马钉)接合。

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框架上的透气孔

空心填料制备技术

空心板填料主要有栅状、格状、网状、波状、蜂窝状、圆盘状等多种形式,其最常见的为栅状、格状及蜂窝状。

栅状空心填料是指用条状材料(木条、刨花板条、中密度纤维板条等)作框架内撑档,与边框纵向方材间用马钉或棒槽接合,组成栅状结构 。

格状空心填料是指用加工好的单板条、胶合板条、纤维板条等交错插合而成方格状框架,放入木框中组成空心板芯层,再贴上表层面板。

蜂窝状空心填料俗称蜂窝纸,是用牛皮纸或草浆纸为原料制成,可拉伸成排列整齐、大小相等的六角形蜂窝状孔格,是目前制作空心板最常用的填料。

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普通空心板覆面技术

空心板制作通常在覆面材料背面涂胶。覆面板规格通常应比边框大2mm左右,为防止胶压过程中产生错位,可在组坯时利用纹钉将覆面材料与芯板固定起来。

空心板覆面可用冷压法和热压法生产:冷压是较常用的压制方式,可采用叠放的方式一次性压制多片。热压法生产效率高,适合大批量生产,一般采用多层热压机。具体加压温度及时间还应参照使用胶水的性能及板料的厚度而定,覆面板越厚加压时间越长。

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冷压机

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热压机

加厚板制作技术

加厚板件所用的边条一般与待加厚板件材质一致,加厚边条的宽度规格通常根据产品结构来确定,以不影响其他部件的连接安装和外观为原则。加厚作业一般在板料贴面及表面砂光后进行,加厚条的长和宽应根据需要留取相应的余量,使加厚框与板料备料规格相同。

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加厚作业通常采用冷压法,使用胶黏剂为乳白胶,通常会制一个模板来辅助定位,加厚作业常用的设备为冷压机,压板可以为整板,也可为两段式或三段式,冷压前将组坯后的板件堆叠整齐,严禁错位。

多层胶合弯曲部件

薄板胶合弯曲技术简介

薄板胶合弯曲是将多层涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯,然后放在特制的加压模具中加压弯曲、胶合成型而制成各种弯曲型板件的一系列加工过程。制作工艺简单,容易制得大幅面曲木板件。用来制作胶合弯曲的薄板可以是单板,也可以是MDF薄板,或者二者的混排。

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薄板胶合弯曲工艺具有以下特点

薄板厚度小,对木材的弯曲性能要求较低且工艺过程比较简单

薄板弯曲胶合件的形状可以根据需要,设计成各种样式,造型美观

能有效节约木材和提高木材利用率

制得的部件具有足够的强度,且形状和尺寸稳定性好

需耗用较多的胶水,且制得弯曲件侧边有胶合线,影响涂饰效果和外观

总之,薄板胶合弯曲工艺操作简单,生产效率高,力学强度高,曲面弧形平滑,是家具企业制作弯曲部件普遍采用的工艺之一

薄板准备

在胶合弯曲前,应根据部件的造型及质量要求来选配相应的薄板,并制成相应规格。 用来制备薄板胶合弯曲所用的材料有旋切单板、刨切单板、胶合板、纤维板甚至锯制薄板等。心层单板主要用于保证弯曲件的强度、厚度及弹性,外观质量可稍差些,表层单板应考虑部件的装饰性及表面硬度,通常选用木纹美丽、且具有一定硬度的树种。一般要求单板干燥后的含水率应控制在6%-12%。制作胶合弯曲的薄板还应考虑足够的加工余量。

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涂 胶

涂胶量的大小应根据胶黏剂种类、单板树种、单板厚度和单板表面质量决定,涂胶量应适量,过高、过低,都会对胶黏质量造成影响。通常硬材树种施胶量比软材树种少,薄单板较厚单板涂胶量少,单板表面粗糙较表面光洁的涂胶量要多。

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木工涂胶机

组 坯

用单板胶合弯曲时,各层单板纤维的配置方向与胶合弯曲零部件使用时受力方向有关,通常有三种方法,分别是平行配置、交叉配置和混合配置。纤维板组坯不受方向影响,但要注意板面贴面的纹路方向。有时为提高板料的综合性能 ,还会考虑纤维板与单板混合组坯。

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胶合弯曲形式及模具

胶合弯曲是制造曲木部件的关键工序,是使放在模具中的板坯在外力作用下产生弯曲变形,并使胶黏剂在单板弯曲状态下固化,制成所需的胶合弯曲件。胶合弯曲所使用的压机有单向和多向两种。

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胶合弯曲成型工艺

多层胶合弯曲加压的主要参数及质量控制要点为压力、温度、时间及陈放养生。 胶合弯曲压力取决于薄板树种、厚度、表面光滑度及部件的形状和厚度等因素。目前,胶合弯曲通常采用热压法。弯曲木从压机上取下后,需要有一定时间的陈放养生期,使曲木内部含水率均匀稳定,以便释放内应力,减少板件加工时的回弹或形变。

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影响胶合弯曲质量的因素

影响胶合弯曲质量的因素涉及多个方面,单板的性质、胶黏剂的性能及涂胶量、模具式样及制作精度、加压方法、加热方式、工艺条件以及毛坯的养生状态等都对胶合弯曲的质量有重要影响。

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除上述因素外,在生产过程中,经常做好原料、产品质量的检查工作也是保证胶合质量的重要措施,所以生产过程中要经常检查单板含水率、胶黏度、施胶量及胶压条件等。还需定期检测坯件的尺寸、形状及外观质量,并按标准测试各项强度指标,形成完备的质量保证体系。

参考文献:

刘培义《家具制造工艺》