效率为王时代,门企如何批量、稳定喷涂解决熟练工生产痛点,沃顿给出答案

导读:
沃顿喷涂机器人2台同时工作最快可达60秒一扇门,4个机器人同时工作最快可达30秒一扇门。

涂装,尤其是面漆涂装,一直是以人工喷涂为主的木门企业的生产瓶颈和痛点,喷涂效率低下和喷涂效果不稳定,制约着企业产能、品质的提高,也为降低成本增加了困难。涂装的机械换人,而且是以智能机器代替人工,势在必行。以“让涂装更智能”为使命的沃顿装备,拥有自主知识产权并获得国家多项专利的智能喷涂设备——喷涂机器人系统,正在引起行业关注。

效率为王时代,门企如何批量、稳定喷涂解决熟练工生产痛点,沃顿给出答案

非智能化喷涂,面临诸多困难和瓶颈

 面漆喷涂至少有三大痛点,这些痛点在中小型木门企业表现尤为突出。

首先是人。大家知道,很多企业仍然在用人工喷涂,人工喷涂对工人的熟练程度要求很高,只有熟练工人才擅于应对复杂喷涂工艺。但喷涂工作环境不佳,很容易造成职业性疾病。因此,近些年来,熟练喷涂工人要么转岗要么改行,流失率比较高。即使工厂宁愿招新人,也并不容易招到。

其次是效率和效果。人的工作状态很容易受外界和情绪干扰,即使熟练工人也难以保证工作状态的持续稳定,何况是刚入行的新人。即使工作状态稳定,新入行工人也很容易因经验不足而造成喷涂时产生颗粒、流油、橘皮等现象。人的工作状态越不稳定,经验越不老道,残次品的比例会越高,成本就越高。效率方面,人工喷涂效率显然无法与机械相比,不只喷涂速度,连续作业能力更无法相提并论,人必须要休息,机器却可以24小时运转。

第三是人工无法对水性、UV面漆进行喷涂。水性、UV漆必须经过流平干燥处理才能下线,人工无法参与喷涂。尤其UV漆,必须经过紫外线固化处理,否则化学颗粒很容易吸入工人肺中,危及工人健康安全。

即使一些企业采用的往复式喷涂设备,也在喷涂效果和油漆消耗量上有不尽人意之处。

在机械化程度越来越高,企业的利润更多依赖于标准化大批量生产的当下,通过智能化涂装设备提高效率和品质、降低成本,越来越受到木门企业重视。沃顿喷涂机器人系统,正是在这些考量基础上,从客户需求出发,提供个性化、系统化、信息化智能涂装生产线的系统解决方案。

效果细腻饱满,一次圆满完成喷涂

沃顿喷涂机器人系统采用3D点云检测+AI图像分析,在进料时可以针对工件种类、形状大小、纹理沟槽进行深度测算,根据结果制定细致的喷涂方案,完美控制喷漆量和喷涂手法,让面漆效果细腻、饱满,杜绝颗粒、流油、橘皮等现象。

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产品系列-WD-6160

一扇木门有6个面,喷涂机器人系统可对6个面进行同时喷涂,实现“360度无死角、100%覆盖率喷涂”,一次圆满完成喷涂,杜绝补漆。相较往复式喷涂,其优势显而易见。

不只适用于木门,沃顿喷涂机器人可喷涂全品类木作,可实现木门、实木床、餐桌面、餐椅等定制家具多种异形工件的混线生产,并可实现内表面喷涂。与人工喷涂45%、往复式自动喷涂机85%的利用率相比,沃顿喷涂机器人的利用率可提高到90%-95%。

适用漆类方面,喷涂机器人不挑漆,对于UV、PU、水性、水性UV等漆类,均可完美喷涂。

另外,得益于高智能的检测和感知系统,除面漆喷涂外,沃顿喷涂机器人的修色工艺也非常突出。

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产品系列-WD-2800

效率提高同时,节省用漆最高达30%

效率的表现一是体现在速度,二是体现在工作品质。

沃顿喷涂机器人2台同时工作最快可达60秒一扇门,4个机器人同时工作最快可达30秒一扇门。

而相较于往复机,沃顿喷涂机器人通过智能检测与判断,可实现轨迹精确的仿形喷涂,提高涂膜的均匀性和有效性。大幅提高的喷涂工作品质,使得整体工作效率得到提升。同时,沃顿喷涂机器人配合皮带回收系统,边喷涂边回收余漆,可节省油漆最高达30%。

操作和维护方面,沃顿喷涂机器人也非常人性化。它采用模块化设计,可单机、可串联,可实现快速安装和更换元器,易操作、好维护。视觉扫描系统无需编程,现场调试时间大为缩短。所有部件的维护可接近性好,便于维护保养。

喷涂效果好,效率高,省人工,省油漆——提高质量和效率,降低成本,沃顿喷涂机器人系统,正在木门行业引发一场喷涂工序的自动化改革。

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产品系列-WD6090

木门行业竞争日趋激烈,提升生产自动化水平,尽量减少对人工的依赖,已是大势所趋。尤其这次新冠疫情,让更多的木门企业深有同感。来自企业的信息显示,越来越多的企业咨询并希望引进沃顿喷涂机器人系统来改善工艺,增强企业竞争力。这预示着,木门行业自动化程度提高的进程,也将越来越快。

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