UV漆:未来家具涂装的第一选择

导读:
如果有一种涂料,既符合国家VOC环保要求,还能提升生产效率,甚至降低生产成本,那它会不会是家具制造企业涂装的首选呢?

UV,又称紫外线光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings),即利用紫外线作为固化能源,在常温下快速交联成膜的树脂涂料。尽管UV在国内家具涂装中的应用已经有近二十余年的历史,但我们说其将会是未来家具涂装的第一选择,这其中有三大要素:

1、家具涂装VOC排放的环保要求,将无溶剂型UV涂料放到了焦点位置;

2、规模型家具企业不断增多,高效率、批量化的零部件生产成为常态,UV的快速干燥特点让其拥有了用武之地;

3、木器UV产品本身的各项技术性突破,逐步改善了其在应用中的各种局限,让UV在家具涂装生产中的应用范围大大拓宽。

三个误区

误区一:UV只能用于辊涂平板件

直到今天,很多家具企业负责人对UV的认知还停留在“辊涂”层面,认为UV涂料只能用于平板部件的表面涂装,甚至只能用于没有造型的平板件。

事实上,UV涂料的应用早已突破平板局限,通过往返式喷涂对平板造型件涂装,以及通过静电吊线喷涂对异型零部件涂装,UV涂装已经可以应用在绝大部分家具零部件上。

误区二:UV涂装设备的投入成本巨大

早些年,部分家具企业在考察国外企业的基础上,率先引入了UV辊涂生产,但那时候大部分UV涂装设备都依赖于进口,价格不菲,加上辊涂UV的局限性,以及生产线的能耗极高,因此导致UV涂装留下了“成本较高”的口碑。

近年来,随着优质国产设备的出现,加上包括LED-UV的创新应用等,UV涂装应用的初期投入成本以及使用成本都大大降低,加上UV产品本身的高固含、可回收等特性,在很多应用中还能大大降低生产成本。

UV漆:未来家具涂装的第一选择

误区三:UV是单独使用的

部分企业在选择涂料时,认为UV就是UV,因此在选择涂料时,很少考虑到产品的搭配性,更鲜有企业在涂装布线时,有综合性考虑。

就当下而言,以“UV做底、水性做面”为搭配的环保涂装工艺,已经成为诸多领先企业的首选,其既发挥了UV及水性漆各自的优势,也通过组合构建了一套全新的自动化涂装逻辑,让企业既满足了环保要求,也避免了单一涂料产品所带来的局限性。

四大突破

低粘度树脂的创新与应用

传统木器UV涂料主要由低聚物(即UV树脂)、单体及光引发剂组成,其存在诸多局限,比如流平性不好、固化效果不佳等,很多企业为改善其应用性能,多在UV中添加溶剂,这使得这类UV产品无法达到VOC环保要求;而最为关键的,是UV单体对人体存在的危害,辊涂模式还比较安全,喷涂所产生的气雾,对施工现场操作人员存在极大风险。

新型的低粘度树脂,乃至于部分可以不加入任何单体的创新型UV树脂,让UV在多种家具产品涂装应用得到拓展,也让UV在应用过程中的风险性大大降低。

UV喷涂的广泛应用

UV喷涂在长时间以来都没能广泛应用,其因素是多方面的,包括传统UV涂料产品本身的局限,也有涂装设备不够成熟的因素,加上也少有家具制造企业配合涂料企业共同研发,导致这种模式虽然在很早就提出,但迟迟没有得到实际应用。

随着国家对家具制造的VOC环保要求的提出,加上水性漆在应用过程中的各种局限,UV喷涂被拉到了重要的位置,而近些年来木门制造的快速发展,催生了UV喷涂在此类产品上的探索与应用,让涂料企业和涂装设备企业有了批量应用的试验场,进而让UV喷涂应用越来越成熟。

味的改善

UV单体所含的刺激性气味,一直都是UV涂装产品不太受欢迎的重要原因之一,尽管UV涂装的干燥速度快,但由于这种气味在涂层彻底干燥后依然存在,很多消费者并不愿意接受这样的产品,这也反过来导致家具制造企业十分纠结。

这些年来,通过对UV涂料原材料的不断改进,部分创新企业陆续推出了净味UV,无单体UV等,大大改善了UV涂料本身的气味问题,同时也解决了家具企业选择UV的一大痛点。

LED替代高温汞灯

一直以来,UV涂料在光固化过程中使用的都是汞灯光源,这种光源不但能耗极高,且会产生环境污染,同时其在工作过程中产生的高温对部分贴皮和贴纸类产品的胶层存在影响(也在一定程度上会影响木材的含水率而产生变形)。

LED紫外光光源的成功应用,大大改善了汞灯存在的品质风险和环境风险,其低能耗、低温度、无污染的特性,让家具制造企业更有理由选择UV涂装。

UV漆:未来家具涂装的第一选择

五个预测

UV将比水性漆更受到家具制造企业的欢迎

尽管“油改水”的理念已经在家具制造领域广为人知,但水性漆本身的物理属性依然制约了其快速普及——无论是水性漆在硬度、抗划伤等物理指标上的劣势,还是其在干燥过程中的费时费力,加上高品质水性漆本身的高成本属性,都让诸多家具企业对其又爱又恨——如果不是对VOC环保有要求,又有哪个企业愿意去做“油改水”呢?

UV的情况与水性大有不同,除了无溶剂型UV本身符合国家规定的VOC环保要求外,UV涂装还能为企业带来生产效率的提升,甚至还能降低涂装成本,对绝大部分家具制造企业来说,其可以产生的价值是直接的,一旦其解决了各种大的痛点(例如上文“四个突破”中描述的内容),其必然会大受欢迎!

UV将触动家具制造及涂装产业链的市场商业结构变化

较之传统涂料的销售与应用形态,UV涂装构建起一个特殊的商业结构:其一,其与涂装设备形成了一种联合体;其二,其受到涂装操作人员的影响因素大大降低,原有的手工喷涂的油工在此方面的“话语权”要小很多;其三,其在应用中形成批量使用的情形远远大于传统手工喷涂,今后的涂料供应商的选择更会与“生产线”进行匹配,且双方的合作密切度及稳定性将加大。

UV在木门类产品上的应用占比将升到最高

木门产品的形态特点,最适宜使用UV涂装,这也是近些年来UV在木器领域得以快速发展的因素之一。随着环保监管力度的持续性加大,也鉴于UV涂装对木门制造带来的各种优势,相信在不久的将来,木门制造领域的UV涂装应用将上升到更高,成为木门涂装的主角。

UV将在实木定制衣柜领域大展拳脚

这些年来,定制衣柜多以免漆模式为主,这既与成本相关,也与涂料类家具产品的生产周期过长有关。

UV涂装的高效性将大大促进实木定制的发展,至少其能保证在涂装环节不会大幅降低产品交付的时间,同时也让全自动化生产成为可能(此项还需设备厂商更加努力),但无论如何,当实木定制的市场不断扩大,UV涂装在此领域必定会是首选。

UV漆:未来家具涂装的第一选择

UV的广泛应用将反作用于活动家具产品的设计与制造

在过去的数十年中,家具市场的竞争相对粗放,加上涂装施工多以手工喷涂为主,其灵活度比较高,综合成本是偏低的。加上传统活动家具异型性较多,甚至包括很多整装件,这大大限制了UV涂装在此领域的应用。

而随着VOC环保要求的提出,加上涂装工人越来越难招募,家具企业纷纷转向于使用涂装设备实现自动化涂装,这一系列改变,将反作用于活动家具产品的设计与制造——企业可能会要求设计师尽可能设计出适用于UV机械化涂装的产品(比如拆装结构或适宜UV涂装的表面造型等),以实现更高的生产效率及更低的制造成本,增强产品本身的市场竞争力。