家具漆的主要品种与涂装技术的应用

导读:
目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(W)。

目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不饱和树脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(W)。

下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。

家具漆的主要品种与涂装技术的应用

一、硝基涂料(NC)

a.优点

1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率;2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂;3、光泽稳定。受环境的影响较小。

b.缺点

1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜;2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH;3、漆膜表面不耐溶剂。

c.常见的工艺

1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。表现效果大部分为开放效果。

2、PU底、NC面。这样比较容易解决NC漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。

d.施工方法

1、浸涂;2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂);3、辊涂。

e.未来的发展

1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。

2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。

家具漆的主要品种与涂装技术的应用

二、酸固涂料(AC)

a.优点

1、漆膜坚硬耐磨;2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高;3、透明度好;4、耐黄变性好。

b.缺点

因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。

三、不饱和树脂涂料(PE)

a.优点

1、具有很好的硬度,可达到3H以上;2、面漆能做出很高的光泽度;3、耐磨、耐酸碱、耐热性好;4、丰满度很高。

b.缺点

1、操作性较为复杂,因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。

2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。

3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。

c.常见的工艺:

1、PE底、PE面很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。

2、PE底、PU面有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列)

d.常见的施工方法:

手工喷涂

e.未来的发展:

1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。

2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即:让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。

家具漆的主要品种与涂装技术的应用

四、聚氨酯涂料(PU)

a.优点

1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现;2、稳工性能好,产品稳定性较高;3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果一款综合性能很优秀的漆种。

b.缺点

1、施工性差于NC漆;2、丰满度、硬度差于PE漆。

c.常见的工艺:

1、PU底,PU面:最常见工艺;2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作;3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工;4、UV底、PU面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异;5、PU底、W 面:有一定的丰满度,有较强的环保性。

d.常见的施工方法:

1、喷涂(手喷、电脑喷涂);2、底漆辊涂(不常用);3、淋涂(底、面)。

五、紫外光固化涂料(UV)

a.优点:

1、为目前最为环保的油漆品种之一;2、固含量极高;3、硬度好,透明度高;4、耐黄变性优良;5、活化期长;6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。

b.缺点:

1、要求设备投入大;2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制;3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品;4、辊涂产品要求被涂件为平面。

c.常见的工艺:

1、UV底,UV面;2、UV底,PU面(应用最广泛)。

d.常见的工作方式:

1、辊涂UV底,喷P U 面(实色、透明漆皆可);2、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可);3、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可);4、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可)

e.未来发展:

1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。

2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。

3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。