定制衣柜板材的几类贴面工艺详解!(转载)

导读:
贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺,它具有遮盖材面的缺陷,改善基材的物理性质等作用。

贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺,它具有遮盖材面的缺陷,改善基材的物理性质等作用。贴面材料包括单板贴面 (薄木贴面、木皮贴面) 、木纹纸贴面、PVC塑料薄膜贴面、三聚氰胺板贴面等几种。

让我们通过下面对薄木贴面、PVC贴面,以及装饰纸贴面的详细介绍来了解下人造板整容术——贴面工艺吧!

一、薄木贴面

薄木贴面是板式部件最重要的装饰方法,是将薄木(素面或各类拼花)胶贴到各类基材(人造板、实木镶边板、实木拼板等)表面的一种技术。工序有贴面前后的砂光处理,贴面前的定厚砂光。

经厚度校正后的板料通常要求同一批板料厚度差应控制在0.2mm以内,且板料表面无明显的砂痕及波浪纹,用手摸或粉笔画无明显的表面不平现象,但板料厚度与公称厚度允许有一定的偏差,通常控制在士0.5mm即可。

贴面后的表面砂光,表面砂光的常用设备是宽带砂光机,通常为三砂架,且采用硬度较低的橡胶砂光轮或气囊式砂光垫作为砂光头,并安装150~240号的细砂纸带。表面砂光一次性砂光量应控制在0.1~0.2mm之间,将表面水胶纸砂掉 80%~90% 即可。对于有少许弯曲的板件,应该减少砂光量,以最大砂光量处不被砂破为宜;弯翘较严重的板件不能用宽带砂光机作业,通常采用窄带式手压砂光机。

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二、薄木热压贴面技术

薄木贴面通常采用热压贴面工艺,热压贴面工艺包括板料涂胶、组坯和热压等具体工序。

1.组坯技术,热压贴面技术组坯:利用快速固化胶水热压贴面加工时,涂胶后直接把薄木覆贴到板面上即可送入热压机进行压合处理。贴面薄木规格通常应较基材大10mm左右。

2.冷压贴面技术组坯:在板料涂胶组坯后,通常还要求有一段时间的陈放时间再上压机,使胶水与薄木充分接触润湿,提高贴面品质。

3.热压贴面技术,设备:多层热压机或短周期单层热压机。其中多层热压机主要适合于大多数中小型家具企业或小规格板件的胶贴作业。短周期热压机适合于大批量生产的企业。热压参数:热压压力(P) 、温度(T)和时间(t),俗称热压三要素;压力:通常为0.6~1.2MPa;热压温度和时间:通常UF胶水温度不得低于110℃(通常为120~130℃) ,温度越高,热压时间越短,生产效率也越高;但若温度过高,会使贴面板胶层容易龟裂。改性 PVAc 通常用于低温热压,一般温度不得高于100℃(通常为90~105℃) 。基材厚度越厚,传热越慢,因而热压时间要求相应延长。在实际生产中,通常通过实验确定具体时间,以胶水热压后基本固化为准。

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三、印刷装饰塑料贴面

目前板式部件贴面用塑料薄膜主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PVE)、聚丙烃(奥克赛Alkorcell)、聚酯(PET)及聚丙烯(PP)等类别。PVC应用最为广泛,实际生产中常说的PVC通常是印刷装饰塑料的一种统称。

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四、平面板件PVC贴面技术

平面板件的 PVC 贴面方法有平压法及辊压法两种。平压法一般是冷压法,因生产效率低下,实际生产中已很少使用。平面部件贴面最常用的为辊压法,具体工作过程如下:基材先经刷辊除尘、辊式涂胶机进行涂胶处理、辊压胶合,胶合压力为1.0~2.0MPa 。
      PVC真空覆面技术,表面成型的板件 PVC 覆面一般采用真空覆膜法,俗称软成型贴面。这种方法加压均匀,贴面效果好,但需要专用设备,生产效率不高。基本工作过程为:喷胶后的工件放置于工作台;胶水指触干后,表面覆贴 PVC 膜并夹紧固定,使工作台进入到加热板下,上压板合拢,使上下工作腔处于密封状态;上工作腔抽真空,排除腔内冷空气, 同时使 PVC 膜与上加热板接触,加热软化;对下工作腔抽真空,同时往上工作腔注入压缩热空气,使 PVC膜紧贴基材并与基材紧密贴合;待胶水固化后,撤去上下工作腔正负压力,打开压机后,膜压贴面部件即胶贴完成;工件出膜,整齐堆放,待工件冷却后,再用工具或砂纸修除边部多余 PVC 膜 。