行业老师傅为你解读红木干燥前的注意事项,宝贵经验不容错过!

导读:
本期,我们邀请具有28年行业经验的魏刚先生为大家解读“红木的干燥工艺”。因为篇幅较长,也为了更详细的介绍,采用专题连载的形式进行报道,敬请关注。本文简介红木生产工艺,希望与同行相互交流、学习。

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大家都知道,红木是烘干木材中最难的,也是工艺较复杂的,主要原因有以下几个方面:

原因一:

红木内含物多,木材的水分通道不畅,水分移动非常缓慢。多数红木的气干密度大于1g/cm3,且纹理交错,轴向薄壁组织发达。

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原因二:

数红木企业规模小、木材品种杂,规格尺寸多,不能按理论要求分类干燥,甚至不能装满烘窑且窑内厚、薄及半成品混杂,增加了干燥难度。

原因三:

因各种尺寸不一,断面尺寸的部件(毛料),表层与中心的含水率相差大;每批料的含水率相差大,厚薄同窑,更容易产生干燥缺陷。

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原因四:

目前很多厂家,要求生产周期短、质量高,且多以湿料下料,即半成品红木烘干,余留尺寸小,也增加了烘干难点。

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许多红木企业,由于产规模及技术力量的限制,对红木烘干重视不够,既无技术理论指导,也无规范的工艺要求,仅停留在把木材表面烘干即可的阶段。

更有甚者,连干湿球与烘干设备都不会操作,把木材放到窑内,地面放点水,然后开启风扇和热汽就完事,对烘干后材料的缺陷也是习以为常,这些现象着实让人心痛。

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下面笔者以常规的蒸汽(或水加热)的烘窑为例,让大家了解一下红木的烘干工艺,本文是系列文章的开篇,讲一讲红木在进行烘干前的准备工作和注意事项。

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木材的堆积与码放

材堆的堆积要有利于窑内的循环气流通过,使木材和气流能够充分进行热湿交焕,通常厚薄板的材堆隔条要分开。薄板(20mm以下)以15~20mm的厚度为宜,厚板(20mm到50mm)以30~40mm的厚度为宜,且需四面刨光。

隔条间距一般为0.3~0.8m,易翘曲的间距偏小,厚度大的间距偏大,要求材堆垂直、整齐。根据窑高,堆成3至4垛高度,保持堆垛下距离地面30cm左右,上离窑顶20cm左右。

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进窑码放时,材堆与侧墙间距为50cm,与门之间80cm为宜。将较薄板放在窑内前后,并加上配重板,覆盖顶部;较厚的板料,放在距热源较远的区域。列与列堆垛之间错开,防止在气流方向形成较大的气流通道。

长度为1.2m以上的半成品木料,进窑烘干前,还要进行整理,即半成品下料后,立即进行捆扎,整平,以防止变形。码放时各层平整,上下与地面保持垂直,并加盖重物或压紧装置。

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含水率探针点的选择

首先,检查各探针是否正常,可用手持测量仪进行比较,烘干前还需检查探针线是否有破损等。

其次,选择合适的探针点(检测点)很重要。要选择有代表性的检测点,可先用手持式干湿测试仪先测试一下测试板的湿度,采样点的木材要选择没有白皮、虫口、裂隙的部分。

插入的两点探头必须与木材的纹路相交叉,距离为30mm。因红木木材坚硬,可先用3mm钻头引孔;要选择有代表厚度、材质、规格的样本且样点尽量多。

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烘干设备的检查

烘干窑体的检查:包括室顶墙体和窑门,保持窑体保温、密封。

通风设备的检查:包括风机、机架、导流板、风门等。定期给风机加注润滑剂,保持风门正常运转。

供热与调湿设备的检查:包括加热器,疏水管、阀,喷水系统。可先手动调试,发现需维修或清洗调整的要及时处理,防止在烘干过程中出现异常。

测控仪表的检查:包括温度、湿度等。需要定期更换的易损材料要及时更换。

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以上是烘干预处理和干燥操作前的准备工作。完成以上的准备事宜,就进入烘干的第二阶段,即预处理与烘干工艺操作,将在接下来的文章中进行介绍。

作者介绍

魏刚,毕业于淮安学院,1990年进入江苏泗阳人造板工作,在木材行业工作二十八年。2008年至今,在浙江年年红家居有限公司工作,对红木烘干工艺有一定的了解,并有十年的实际操作经验。接触过各类烘干设备,从干湿球烘干到先进的M828意大利进口烘干设备。并对南北方烘干的生产工艺有一定的研究。本文简介红木生产工艺,希望与同行相互交流、学习。