带你了解提高整木定制效率与质量的法宝——高频加热技术

导读:
高频介质加热技术是近几十年来发展起来的一门新技术。它是利用快速变化的高频电磁场对物体进行作用而使其内部发热达到加热的目的,因而具有加热速度快、加热均匀、产品质量好等优点。目前,高预加热在木材工业中主要用于木材胶合和木材干燥。

       随着全屋定制行业不断发展,以板式家具定制为主的定制行业也开始逐渐向整木定制过渡,但是由于定制家具的个性化,给实木家具的设计和生产都带来了不少的困扰。

带你了解提高整木定制效率与质量的法宝——高频加热技术

       为了解决整木定制生产中的种种困难,众多的生产方法和工艺技术都在生产中被运用。今天小编就带大家认识一种提高定制家具生产效率的生产技术——高频加热技术。

1 高频加热技术是什么

       高频介质加热技术是近几十年来发展起来的一门新技术。它是利用快速变化的高频电磁场对物体进行作用而使其内部发热达到加热的目的,因而具有加热速度快、加热均匀、产品质量好等优点。目前,高预加热在木材工业中主要用于木材胶合和木材干燥。

带你了解提高整木定制效率与质量的法宝——高频加热技术

▲高频加热设备的应用

       简单的来说,此处所说的高频就是用来加热的,高频发生器是介质加热的核心设备。介质就是通常所说的绝缘体,如木材、塑料、胶剂和水等,把介质放入高频电场内,在电场作用下,介质按电场方向排列,高频电场以极快的速度不断改变方向,介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动,分子间发生摩擦碰撞,从而达到加热目的,使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。

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1.1 高频加热的优势

       相对于传统的加热方式,高频加热有诸多优势,着一方面体现在加热的速度上,另一方面还体现在加热的质量上。这些优势使得高频加热技术的运用可以大幅提高生产的效率。

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▲高频技术的使用减少了对技工的要求

       具体到整木定制的应用上,高频加热极大的提高了胶合的速度和质量,不仅降低了对操作工人的技术要求、减少了组装时胶合和施压的等待时间,而且胶合的质量也得到提高,大幅减少了因胶合质量导致开裂的概率。那高频加热到底有哪些优势呢?

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       1、加热速度快、效率高:选择高频加热的弯曲木工件,加热速度是蒸汽加热的3-5倍,工件越厚,速度优势越明显。

       2、加热均匀性好:电场穿透加热,电场中各位置介质同时被加热,均匀性好,与微波等高频率电场比较,更具有长度与深度方向的均匀性优势。

       3、加热的适用性强:无论工件厚度如何,都可在高频电场中被加热,通过调整高频的频率,加热不同的介质和工件,广泛应用于木材的粘结和胶合等。

       4、可控性强更适应于整个工艺的自动化生产:可使工厂形成一条定型的流水线。具有加热选择性,例如木材拼板,可使同处在电场中胶缝发热,而木材不热。

       5、可提供一个优良的工作环境:环保,不需锅炉,无粉尘,无烟雾,无高温辐射。

       6、适用于自动化生产:占用场地小,劳动强度低等。

2 高频加热技术的应用

       由于高频加热技术日渐成熟,在家具生产上的运用也越来越广泛,木材干燥技术已经越来越成熟,在胶合方面也运用到了各个不同的工艺流程,主要是家具的拼板、热压和组装上。

2.1 高频真空木材干燥

       木材的干燥是实木家具的第一步,干燥程序不过关的话,木材极易出现开裂变形等问题,严重影响家具的质量。整木定制家具生产中木材品种多,批量小,所采购的材料往往无法保证其符合干燥质量要求,给后期制作带来了极大的隐患。

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       定制家具对木材干燥质量要求高,由于定制的特殊性,同时还需要干燥周期尽量短。采用高频真空干燥技术,木方内外同时加热,加热均匀,干燥速度快,干燥时间短,可以有效去除木材内应力,确保木材干燥质量,可以为整木定制家具生产提供强有力的材料保障。

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       高频真空木材干燥不仅适合一般的厚板材、硬木的干燥处理,也能运用在板材二次干燥处理和木皮的干燥上。同时,不同于传统的木材干燥窑,高频木材干燥设备占地面积小而且环保,也适合小型企业使用。

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2.2 高频拼板设备

       拼板是实木家具制造的一道基本流程,尤其在整木定制中,比如衣柜门和护墙板,经常出现大幅面的拼板,拼板工艺显得尤为重要。

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       传统的手工拼板程序众多,包括上料、涂胶、拼板,加压等,为保证胶拼质量,还需要较长的施压时间,拼板效率低下,质量也没有保证。普通的拼板机同样也有出材率较低,速度较慢等缺陷。

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       而高频拼板设备的使用,使得拼板出材率升高、质量稳定,拼板为整体压台,平面度好,可发现被拼接材料中含水率超高材料,拼后产品质量稳定。而且节能高效,仅需1-3分钟,胶剂即可固化,冬季期间效率尤其比人工和常规拼板机更高。此外高频拼板设备容易实现自动化,装卸方便,劳动强度低。能有效地提高生产效率。

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       此外再来了解一下全自动高频拼板机。

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       自动送料——自动涂胶——自动排板——自动拼板——自动码垛

       省人:仅需1人操作

       省工:劳动强度低,履带清胶自动清理

       省胶:可节约胶水达20%

       高效:生产节拍恒定,减少了认为因素,效率最佳

       多工况:可拼等宽料,也可拼不等宽料,最大的灵活型

2.3 高频热压设备

       由于定制家具地个性化,经常会出现圆弧形的家具部件,圆弧型零件制作程序复杂,而且传统工艺占地面积大,劳动强度高,效率低,给厂家制作带来了许多的困扰。

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       高频热压设备系利用木模成型,由液压机定型,高频加热来实现层压弯曲制品的快速胶合。在定制家具中,弧形柜门用量较多,采用这种工艺实现非常方便。

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▲高频热压弧形门套

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2.4 高频组装设备

       整木定制中,无论木门、柜门、镜框还是护墙板等,木工程序都是以拼框组装收尾,所以其重要程度不言而喻,可以说组装的质量最终决定了产品的质量。高频组装设备包括了高频钉角机,高频精密组框机等设备,从钉角到整体的组装的工作都能够胜任。

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       进行钉角的工序时,在高频加热的状态下,胶水在受压状态下固化,胶合强度高,解决了木门扣线角部开裂问题,而且对技能要求低,普工即可操作,无须专业技能工人 ,原本对技能要求较高的弯角线条拼接,也能在机械上完成。

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       在柜门组装的应用上,高频精密组框机也有其独特的优势。高频组装高质高效,只需几秒到几十秒胶水即可固化,且胶合强度高。而且节约了繁琐的组装校方时间。如果采用智能型产品,还可扫描条码或二维码自动设置工件尺寸,无须手工输入,同时可自动生成生产统计报表,为定制化生产提供准确的数据支持。

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       此外,在高频加热技术的帮助下,线条可涂装底漆后组装,大大简化了油漆涂装工艺,有利于漆后组装工艺的发展,是对整木定制大批量生产的有利辅助。

带你了解提高整木定制效率与质量的法宝——高频加热技术

       在整木定制蓬勃发展、家具行业竞争日益激烈的今天,往往新技术新设备的运用就是提高竞争力的有利手段,了解了高频加热技术之后,你心动了吗?