曲木家具生产工艺深入分析

导读:
所谓“曲木家具”,就是将木材弯曲来制作家具,这种方式既能家具打造出流畅自然的线条,又能保持木材纹理的完整性。

曲木家具特点

1、造型柔美,富有动感:胶合弯曲技术使家具造型美观,家具形式更加富有动感和柔美。

2、功能实用,更加舒服:家具形态更加符合人体工程学,人们使用更加舒服。

3、造型丰富,结构工艺:简单的结构和工艺非常适合批量化生产。

曲木家具优势明显,在家具生产中,只有深入了解了胶合弯曲的关键工序,才能更加高效的进行生产和制造。

胶合弯曲的工序分析与解读

一、单板制备

单板厚度需均匀一致、表面光洁,在旋切前,可先对木段进行蒸煮软化处理。单板的厚度应根据零部件的形状、尺寸和弯曲半径与弯曲方向来确定,一般而言,厚度规格0.5 mm~3.0 mm,厚度误差小于±0.05 mm。

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二、涂胶

单板涂胶常用机械辊涂,涂胶量取决于胶种、树种和单板厚度等,一般为150~220 g/㎡(单面)。

三、组坯

组坯需合理配置单板层数和方向,多层单板之间一般为纵向顺纹层叠,对于形状简单、幅面宽大的弯曲木零部件,多层单板也可采用纵横纹垂直交叉层叠,一般为5~30层。

四、陈化

陈化目的是使板坯内含水率均匀、防止表层透胶。陈化有开放和闭合两种.通常采用组坯闭合陈化,陈化时间约为5~15分钟。

五、弯曲胶压成型

弯曲胶压成型是制造弯曲胶合零部件的关键工序,随着胶黏剂的发展和加热方式的发展,此项技术也在不断进步。正确地选择加热方式,既能提高生产率,又能保证胶合质量。
目前,采用高频加热热压是一种有重要意义的技术创新,简单来说,高频加热是使分子在高频交变电场下急剧运动,摩擦生热。加热速度快、生产周期短、加热均匀、加热效果和产品质量好。同时模具制作简单、成本低、容易满足各种弯曲形状所要求的条件。

高频热压带来的优势

1、厚度不限,效率提升

传统热传导方式加热,有其固有的加热温度和时间曲线,而高频介质加热对工件厚度的包容度大,工件厚度对加热时间的影响微乎其微,且加热速度快。

2、内部加热,受热均匀

高频介质加热是物体内部加热,热量由介质本身分子摩擦产生,因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部,都在电磁波的辐射下均匀升温,不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。

3、时间可调,过程可控

高频介质加热过程很容易控制,通电即热,断电即停止加热,加热时间可以随时调节。

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4、选择频率,精准加热

由于在一定频率下,各种物质损耗因数不同,吸收的电场能量也不同。通过选择合适的频率,可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热,提高加热效率,降低能耗。
六、冷却陈放

弯曲胶合件胶压成型后,内部存在各种应力,从模具上卸下的弯曲胶合件,必须放置4~ 6个昼夜,使形状充分稳定后才能投入下道工序。

七、后期加工

后期加工包括锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等,加工成尺寸、精度及表面粗糙、装饰效果符合要求的弯曲木零部件。

随着市场对曲木家具需求的逐渐增加,胶合弯曲工艺的应用将会越来越受欢迎,工艺和设备的完善将更有助于企业的生产。