木制品“线条艺术”有讲究——零部件边部成型工艺不容错过!

导读:
成型加工主要通过锯机及铣削类设备来完成,具体成型方法根据设备功能及使用刀具的不同而有所差异。在实际生产中,选用什么样的加工方法除板料本身的特性外, 还要考虑到企业的生产规模、生产效率及产品质量要求等。

板件在经过备料加工后得到的是零件毛坯,其边部形状及外形尺寸还未达到图纸设定的要求,边缘质量也未达到涂饰前的要求或使用妥求,需要经过成型处理及边部装饰处理等后续加工,从而得到板件的净规格。

木制品“线条艺术”有讲究——零部件边部成型工艺不容错过!

板式部件的边部处理包括板件的成型加工(齐边、铣形和板边铣型的总称)及板边装饰处理等内容,无论哪种加工形式,都与板件的形状及边缘形状密切相关。

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首先我们来了解一下板木制零件边部形式分为哪些类型

木制零件的边部形式可分为以下八种形式:

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平面直线直边

这是木制家具中种类最多、数量最大、应用最广泛的一类部件,多为方形板件,偶有多边形或斜边,如柜类的侧板、层板、直隔板甚至面板等。

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平面直线型边

在直线直边板基础上增加边部成型加工,使板料具有一定的装饰效果,这类板件在柜类面板及桌台类面板中应用非常广泛。

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平面曲线直边

与直线边对应,曲线边是将板件的某边或全部边做成曲线效果,以达到特定的装饰效果,这类板件在柜类面板、层板、底板及桌类面板中应用较多。

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平面曲线型边

与直线型边一样,曲线型边也是在曲线直边的基础上将板料外漏边铣成相应的刀型。

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曲面直线直边

曲面板件也称曲木,通常由薄板多层胶合弯曲制得,是家具生产中一类重要的板件,这类部件装饰性强,可以使产品获得流线型效果;其中曲面直线直边为最常见形式,多用于柜类家具门板、抽头以及桌台立水等部位。

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曲面直线型边

曲木边缘有时也要进行铣型或作榫之类的作业,以提高装饰性。

曲面曲线直边

曲木零件的某边有时也要铣形作业,通常直边居多,可用于曲木床头肚板或异型门肚板等。

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曲线曲面型边

偶尔有曲木铣形后还要对边部进行铣型作业的板件,但较少见。

从形式及加工工艺方面来讲,以上板件的复杂程度呈依次递进关系,相应的成型加工及边部装饰处理的方法也各不相同。

成型加工主要通过锯机及铣削类设备来完成,具体成型方法根据设备功能及使用刀具的不同而有所差异。在实际生产中,选用什么样的加工方法除板料本身的特性外,还要考虑到企业的生产规模、生产效率及产品质量要求等。下图中小编给大家展示不同情况的板件所能使用的加工方法~

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下面跟着小编来具体了解几种常见类型的板件边部形式是怎么加工的吧!

平面直线形板件

成型加工相对容易,主要是利用圆锯机进行锯切加工,其中最常用的是利用各类裁板机进行锯切加工,只是要求其裁切精度按净料规格精度控制即可。但裁板机通常一次只能裁切一个边,生产效率不高,实际生产中,常使用双端锯,可以一次加工板料的两个相对边,既提高了生产效率,又保证了加工精度。

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不过,对于小规格板件而言,有些工厂直接采用普通圆锯机(如万能锯)进行加工,生产效率也较高。但圆锯机加工只能得到板件的直边,型边还要另用铣削类设备来加工。

自动成型机生产效率高,但价格比较贵,对于小型工厂来说,可以利用简单设备来达到相同的效果,只是生产效率较低而已。常用的方法是精密推台锯+铣床。

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在平面部件中有一类比较特殊的板料,即表面为拼花的板件,在齐边加工时要求考虑到拼花线的位置,因而需要有辅助对齐装置来完成定位工作,具体可以利用塑料条或薄铁皮在裁板机台面上制成两个对齐点,定位时使板料拼合线与对齐点对齐即可。此类板料齐边时通常要求拼花相对应单元尺寸一致,差异不超过1mm;窄的拼花边条宽度要求更精确,误差要求不超过0.5mm,否则会对拼花的装饰效果造成影响。

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平面曲线形部件

平面曲线形部件的曲边无法通过常规的圆锯机加工来完成,而要先通过带锯或镂铣类设备加工出零件外形,然后再用铣削类设备加工边缘形状。

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立轴铣床及镂铣机加工

带锯作业时一般先用模板划线,然后用带锯锯出大致外形,带锯时在每边预留3-5mm的余量,再用立轴铣形;用镂铣类设备作业时通常直接利用直刀铣削出板件的外形轮廓,普通镂铣机需要用1:1的模板。

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特点:

利用立轴铣床及镂铣机加工操作方便,不需要专用的设备,但工人的劳动强度较大,生产效率不高,特别对于大规格的板件,操作不方便且精度不易掌控,主要适合小批量生产或中小型家具企业。

回转工作台

回转工作台靠模铣床是专门用来进行曲线型部件成型加工的一类设备,工作台上预先做一模板,由工作台带动工件一起作回转运动,成型铣刀及其档环由气缸控制始终紧贴仿形靠模,回转一周完成一个工作循环。

特点:

此类设备生产效率高,尺寸精确,有些设备还同时配置有砂带或砂轮等砂光装置,可以在铣型的同时完成边部的砂光处理。不过仿形靠模铣床对加工工件有一定的要求:

①板料不允许有锐角或尖角,否则转角处无法形成有效靠点;

②整个加工过程由一把铣刀完成,因而要求板料四周必须为同一刀型;

③板料的尺寸范围会受到设备本身加工范围的限制,过大或过小的板料无法在此设备上加工。在实际生产中,回转工作台靠模铣床不但用来生产板式部件,还可加工实木部件。

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数控镂铣机及板式CNC

近年来在家具生产中应用越来越广泛,这类机床上最重要的刀轴是柄铣刀,可完成板件外形切割、边缘铣型和钻孔等多种加工形式。

曲木板件

曲面部件(常称为曲木)因其本身形状较复杂,实际生产中大多设计为直线直边,曲线板件只在特殊的产品中使用。

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曲木直边部件的齐边加工常用的方法是万能锯(台式圆锯机)和双端锯,如果曲面弧度不超过裁板机的最大加工范围,有时也可用裁板机来生产。可将曲木部件的边分为弧线边和直线边两种。弧线边常用万能锯锯切修边,直线边通常利用双端锯来完成。

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下面来看一个具体的生产案例吧~

任务说明:

制作一片规格为660mmX457mmX42mm薄木贴面加厚板,成型加工后的规格如下图所示。

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平面曲线型边面板

任务背景:

台面板是家具的重要组成部分,为提高产品的装饰效果,将产品面板设计成曲线造型是常见的做法,很多情况下还会将面板做成加厚形式以增加其厚重感,并将边部铣成一定的刀型。

产品说明及技术要求:

①板面为MDF15樱桃木贴面,加厚料为MDF25mm贴面板,备料时要加相应的备料余料及加厚余料,加厚后一起成型加工;

②本部件侧边及前边为成型边,后边为平直边;

③要求成型后的板料形状正确,尺寸精确,误差在0..5mm以内;

④成型加工后刀型正确,边部顺畅,转角处无明显接缝。

工艺流程分析:

本项目有三个主要的工作内容,一是薄木贴面,二是加厚,三是成型加工。前两项内容的作业方法基本固定,后一项内容可选用多种作业方法,外形加工可用带锯、镂铣机及CNC等,边缘铣型可选用立轴及镂铣等,本次选用最常用的加工形式:带锯+立轴。

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板式部件经成型加工后,就需进行边部装饰处理啦

为什么要进行边部处理呢?

人造板边缘为疏松结构,直接暴露在空气中易吸湿膨胀,影响使用寿命,边部处理可使板料内部与外界环境隔离,提高板件的尺寸稳定性。

板式部件边部装饰处理主要有封边法、包边法、镶边法和涂饰法几类。封边法又可分为直线封边、软成型封边、曲直线封边和手工封边几类,它们有各自的适用范围。具体选用时主要考虑板料材质、板料形状、边缘刀型及封边材料的特点等实际情况,还要考虑到生产批量、生产效率、产品质量要求及实际生产条件等因素。