如何提高砂光工艺质量?

导读:
砂光工艺是家具生产过程中非常重要的一个环节,它直接关系到后续生产能否顺利进行和产品的外观质量,对家具的最终销售产生重要的影响,那什么是砂光呢?

木质零部件在加工过程中受到工艺、刀具、设备等因素的制约,其加工表面不能达到规定的要求,这些加工缺陷通常采用砂光加工技术来解决。

什么是砂光?

我们可以把砂光进行逐字的理解。

“砂”是处理方式:通过使用耗材将部件的表面进行细致的切削处理;

“光”是处理效果:是在部件处理后所展现出的平整光滑的效果。

砂光的方式、技术、设备多样,针对不同的家具有与之相应的砂光方式,按照砂光形式来分的话,现阶段主要以平面砂、异形砂和刨砂为主。

如何提高砂光工艺质量?

一、平面砂

平面砂是针对表面没有任何修饰的平板家具和木材进行的砂光处理,平面砂光可以直接使用带砂机进行砂光处理,直接利用辊子一次刷过即可,非常高效快速同时也能节约砂纸,同时平面砂对于产品色泽和表面的光洁度及其重视。

木饰面家具、薄木贴面板的表面砂光都是以平面砂为主,为了保证其加工工艺的质量,根据基材精度、质量和表面状况安排定厚砂光,表面精细砂光或表面除尘处理。

平板砂注意事项

平板砂常见问题一般分为三种,一是砂光效果差;二是砂光出现异常纹理;三是砂光机平台出现异常。

解决方法:

1、砂光效果

首先查看砂带的型号和砂带的速度是否符合工艺要求,其次调节后砂高度,并检查砂带是否磨损。

2、砂光出现异常纹理

先查看砂带摆动是否正常,若正常,检查砂带的磨损状态;若板材出现纹理粗而有序,检查砂带表面是否有附着物,用刷子刷去或用压缩空气吹去

3、砂光机平台异常

查看传送带是否异常;检查砂带的磨损情况是否相同;观察砂轮的转动是否异常不平;用卡尺测板材厚度是否一样;若以上都正常,调整砂光平台平行螺钉,直到板材厚度相同为止。

二、异形砂

主要针对表面以异形为主的家具如木门、椅腿、楼梯立柱等,因为存在大量的凹凸面,所以砂光工序变得更加重要,如果砂光工艺不成熟,就会出现过度砂光或者遗漏砂光的问题。

我们以木门为例,异形砂主要是针对木门的整体幅面和木门木线条两种,分别采用了不同的砂光方式,木门整体幅面砂光主要采用条状刷式砂轮的方式,以适应不同程度的凹凸表面,提高木门砂光的效率,木线条的砂光主要有条状刷式砂轮砂光和无纺布轮的砂光。

如何提高砂光工艺质量?

异形砂注意事项

异形砂在处理时处理不当会出现过砂、漏砂现象或是工件只能打磨光滑但不平整,费砂条。

解决方法:

1、根据材料属性、架构变化自行调整砂光机的砂光高度、转速、耗材。

2、提升砂光组员工的技能与素养,提高工作效率,同时提升砂光剑麻与纱布条的搭配和品质。

三、刨砂

所谓刨砂,是指用螺旋刨刀去砂光木材,针对木制比较硬的板件或者切屑量比较大的板材上,可有效消除板面遗留下的毛、刺、沟、刀痕等缺陷。

常见的刨砂形式主要以刨木砂光机进行砂削。刨木砂光机能一机多用:可刨、可砂、连刨带砂,可依生产任务一键调整,对于基材的精度控制可以达到±0.05mm。

刨砂注意事项

刨砂操作不当时会出现板材反向弹出、板面不平和砂出纹路,影响加工质量。

解决方式:

1、根据不同木材及生产任务及时调整刨刀刀片。

2、在刨砂机工作之后,不可以两个人同时在一个刨砂轮上打磨,而且要注意进行正面操作,不可以反面操作。

在进行砂的工序处理后,家具表面的质量及效果能得到有效的提高。

如何提高砂光工艺质量?

一、平面砂效果

经过一个好的平面砂光工序之后,被砂光木制工件具备了以下特点:去除毛刺和突起部分、表面平坦、厚度相等、表面不带粉尘、没有砂光缺陷。

二、异形砂效果

异形砂处理后最佳效果为:砂光精准、表面均匀、砂痕深浅均一、零件形状正确,无擦伤或其他缺陷。

三、刨砂效果

刨砂后能有效保证木制品的整体平面、细腻地处理好木材表面的细纹、确保木料尺寸相同一致。

总的来说,砂的工序将直接作用于光,良好的处理方式能更加快速高效;而同样光的效果也是直接说明了砂的工艺是否做到位,起到了良好的检查效果。因此在砂光过程中注意好一些常见问题和解决方法,能使两者相辅相成,从而形成了最后完整的砂光工艺。