木材打磨抛光中的技巧

导读:
今天跟大家来聊聊木材打磨抛光中的几点技巧。

一、油漆打磨的决窍是什么?

(1)合理的选用粗细不同的砂纸:a.不应过粗,不应过多的用一个型号;b.不应跳砂(指砂纸的型号),从200#跳到600#或800#。

(2)打磨时顺木纹打磨,绝不纵横乱磨,否则会使木纹撕裂,漆出来的家具会留下永久的瑕疵。

(3)凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍,动作要轻,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直,不能使其弯曲、断裂、变形。

(4)打磨时一般用四指和手掌按住,拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时,可垫方木条顺木纹打磨。

(5)边磨边刷,由于砂纸的砂粒容易脱落,擦过物面就有磨断木纹的可能。此外,打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼,因此,在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去,边磨边刷,直到表面平整光滑为止。

(6)板件局部有磕碰划伤时,应先用热水加电熨斗,加热后,尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸,只局限于砂局部,不适合砂大面积的工件,否则会把整体的平面砂成凹凸不平,等涂装后就能看清楚下凹的现象了。

(7)外弧型和内弓型板件,在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板,把砂纸放在模板上打磨),如用电动或气动小型砂光机,机落处应顺板件的形状打磨,以防砂成台阶状。

木材打磨抛光中的技巧

二、砂痕的产生原因和解决方法

(1)产生砂痕的原因:

逆木纹打磨、使用过粗的砂纸打磨、涂膜未干燥就打磨、使用太慢干溶剂,致使漆膜无法在一定时间干燥、上层漆膜太薄、打磨后没有彻底清洁,油漆无法渗透、砂纸使用时因表面滞留漆粉、某部位已无砂光功用会形成移动痕踪。

(2)解决砂痕的方法

1.选择最合适的砂纸,一般第一次打磨用的砂纸较粗,第二次打磨用的砂纸较细,并应将上层的砂痕磨掉;

2.打磨时应按木材纹理方向顺木纹方向打磨;

3.应在漆膜干燥后进行打磨,并除去灰尘漆粉;

4.砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换;

5.适当调整油漆黏度,并把握漆膜喷涂的厚度,足以覆盖砂痕。

木材打磨抛光中的技巧

三、砂光后的板件要求

(1) 板件必须平整光滑,严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。

(2)组装连接处不允许有胶,连接缝隙不超过0.5mm,板件必须平整,严禁翘曲。

(3)板件圆边砂光弧度必须统一规范。

(4)直边板件边角必须呈90度,严禁砂变形。

(5)板件尺寸误差不超过0.5mm,对角线长度误差不超过 1mm,严禁多砂。

木材打磨抛光中的技巧

四、企业值得注意的几个问题

值得注意的问题是,企业必须重视这个车间的员工培训、环境保障和设施配置,不要以为打磨最没有技术含量,打磨的活谁都能干,导致打磨的质量问题频频发生,影响了整个产品的质量和成本。企业往往因小而失大。另外,环境也是亟待解决的问题,不管好坏,只要砂好了就行了,但往往事与愿违。没有干净的环境,没有各种除尘、调湿调温的环境,没有合适的操作台和辅助工具,是不可能有好的油漆质量的。你可以去台升看看,也可以去联邦看看,他们的打磨车间是不用眯着眼睛,捂着鼻子匆匆而过的,这也是为什么他们的产品质量有保证。

其次,企业必须研究很详细的操作规范,即什么样的产品、材料、造型和要求,如何打磨,用什么材料,什么时候更换,方法是怎样的,时间如何控制,缺陷如何预防和处理等问题都要有详细的定量地规范,不是由着工人想怎么干就怎么干,这样的现状怎么可能做到质量控制和成本控制呢?

最后,希望企业从观念上重视打磨工序,认清它对产品质量和成本控制的重要性,检查规范是否健全,技术指标是否细化、数据化、可视化和可操作化,然后针对问题完善标准,建立培训制度,改善工作环境,配置合适的工具和操作台,在减轻工人劳动强度的同时,提升打磨效率和质量,降低材料成本。