木皮起泡该如何处理?(转载)

导读:
薄木是木制家具生产的三大原材料之一。俗称“木皮”、“薄片”,是一种用于贴面或封边的木制片状薄型材料。通常利用珍贵树种或具有特殊纹理的树木经过刨切或旋切制得。

薄木分为天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板,它要求木材纹理清晰、美观,材质均匀,材色鲜艳,在结构上要求早晚材比较明显,木射线粗大或密集,能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种,且要易于切削、胶合和涂饰等。

人造薄木也称科技木皮,考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料、受到树种和资源的限制,因此人造薄木更引起重视。它是用普通树种(速生材)经特殊加工处理制得的,纹理经过设计所以纹理统一性较好。所用的树种要求木材纹理通直、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。

不管是天然薄木还是人造薄木,相对实木家具都能节省大量成本。用于家具贴面的薄木,不仅能再现实木外观纹理,体现天然木材的质感,也能提升家具的品味。然而,在工厂进行贴面过程时,往往会出现各种缺陷。其中,“木皮起泡”是最为常见、也是最为棘手的难题。

薄木贴面工艺大体有机器热压贴面和人工贴面两种。两者分别在什么样的情况下使用?导致木皮起泡的原因是什么?两类贴面工艺分别有什么注意事项?别着急,本文将带大家一一解读两种工艺下木皮起泡的原因。

1、机器热压贴面

热压贴面机可用来热压粘合家具板件、木门(即薄木与内框胶合)和各种人造板(如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板等)。还可用做单板干燥整平、彩色装饰木片的整平、定型。总而言之,机器热压贴面可用于压贴平板、简单造型。

加工缺陷(木皮起泡),可以从材料和工艺两大类进行考虑。本文便以以下图作为梳理思路,一一梳理出各个环节可能导致木皮起泡的原因,再对各环节提出解决方案,使工厂彻底远离木皮起泡。

材料因素

一、木皮原因

生产过程中,木皮不平整、含水率不均匀,都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平

一般来说,各种木皮都有特定的含水率范围,要及时检测木皮的含水率是否合格。同时,木皮原材料的弯、结、腐朽等在木皮材料上是不允许出现的。加工商在挑选木皮时,一定要对木皮的质量严加管控。

就当今市场而言,木皮属于非标件产品、无统一的质量分级标准,所以各公司的分级标准是不一致的。但大体上的东西是一致的,比如按厚度可分薄厚两种:薄的木皮厚度在0.1——0.3mm,厚的木皮厚度在0.6mm左右;按质量一般可分为A级、AA级、AAA级,AAA是最好的等级,代表表面无任何缺陷(无矿物点和线、无白边、无死结、无色差、无皱)。

木皮起泡该如何处理?(转载)

二、基材原因

在热压贴合过程中,不仅要考虑木皮的质量,基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透,使材料不能很好的胶合,易出现脱胶鼓泡等问题。

除此之外,基材的厚度不平整也是导致木皮起泡的重要原因。人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内,而而市场上有些板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说,会产生各种各样的质量问题。总之,人造板应选采用平整的中(高)密度纤维板;实木封边须双面砂平。空心板衬垫设计不要漏放或少放材料。

三、胶粘剂原因

不合格的胶水,粘力不够,很可能导致木皮起泡。同时,涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试,并保证表面的涂胶均匀。

当今市面上,“可修复木皮胶”较火。此种胶能承受冷压、热压工艺,并有着很强的胶粘性、可适应一些难粘木皮(西南桦、水曲柳、花梨等)。“可修复”则是指如若因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边,使用湿毛巾+电熨斗重新熨烫、即可修复如初。

工艺因素

一、按工艺流程

1、薄木贴面:板件四周的实木封边未刨平,高于或低于面板,使在平砂时不能将整个板面刨平。

2、薄木拼接:若采用有孔胶带纸贴在薄木背面,由于纸带部分的胶层耐水性差,会造成起泡。同时拼接叠加过程也会引起木皮表面不平整。

3、热压贴面:压板加压不均匀、板坯上下表面未铺放平整的铝合金垫板,同时垫板与热压板之间未放入3mm~4mm耐热橡胶垫或5~6层垫层纸作为缓冲衬垫材料。

二、热压与平砂

木皮热压结束后应缓慢卸压,或分段卸压。

木皮热压工艺的最后一道工序是过平砂机,在过平砂机时,若基材表面不平,轻微凸出部分被砂平后,用涂射器配稍粗的针头在起泡处流入白乳胶,拼板胶、AB胶等,然后用电熨斗烫平即可,注意不可用502胶水、会产生黑缝或透黑底等不良现象。

三、喷漆原因

喷完面漆之后,小面积的起泡可以用针管注进胶水的办法处理,但注意不能损坏表面颜色。

如果起泡面积过大、需要补木皮处理的,那就要把整个面漆层洗掉,补好木皮后重新补底漆、喷色、喷面漆,等于重新再走一遍流程。这样耗工耗料,所以做好前期预防工作是很重要的。

以上便是机器热压贴面时导致木皮起泡的原因和一些解决措施。接下拉一起看看人工贴面的适应范围和注意事项吧!

2、人工贴面

人工贴面可适用于一些机器解决不了的复杂家具造型。由于一些家具表面凹凸不平、并且造型不同,机器无法操作,于是就由人工贴面代替机器。人工贴面相对机器热压更容易起泡,所以规范工人的操作显得极为重要。

人工贴面时,木皮起泡的原因也可分为材料和操作工艺两类。上文已对材料原因(木皮、基材、胶粘剂)做出了详细的解读,所以下面着重于工人的操作工艺。在操作过程中,手工贴木皮更容易起泡,起泡后用熨斗去烫木皮表面,用熨斗烫过后木皮又出现了开裂。这一系列连锁反应,又该如何解决?

首先,应当知晓手工贴面时的注意事项:一般手工贴的木皮厚度都在0.3mm以下,以0.2mm为宜。更厚的手工贴就很难了,而且容易出问题。

木皮起泡该如何处理?(转载)

其次,木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用,这样的木皮方便贴面。但同时木皮又不能过湿,这就需要熟练木工的实际操作经验了。此外,端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。这些都时需要经验才能熟知的,需要工厂操作标准化,培养细心的专业操作员工。

在用熨斗时,一定要控制好熨斗温度,过低的熨烫温度容易起泡;而熨烫温度过高、熨烫过于频繁、时间间隔过短都会导致木皮断裂。因此适宜的熨烫温度尤为重要,过高或过低都会引发不同的问题。

人工贴面与机器热压贴面不同,更考验操作工人的熟练度与经验。经验不足的操作工,可能会导致产品质量缺陷、或是废料率增高。这需要厂家进行操作规范化、标准化,并多加实验,培养更加细心专业的操作工。

家具木皮贴面起泡和开裂的解决办法

目前市场上较流行的家具有全实木家具和实木复合家具,很多木门就是采用木饰面复合而成,木饰面板请参阅饰面板种类。

全实木家具质感好,坚固耐用,但成本高,导致很多人购买实木复合家具(天然木皮家具),实木复合家具采用天然木皮,其实就是由密度板外贴实木皮制成,由于家具表面凹凸不平,并且造型不同,机器无法操作。于是就由人工贴木皮,可以解决机器做不了复杂造型。但在贴皮过程中我们常常会遇到了一个问题:那就是手工贴木皮很容易起泡,起泡后用熨斗去烫木皮表面,用熨斗烫过后木皮又出现了开裂。这个问题一直困扰着实际操作一线的许多工人,那么到底该怎样贴实木皮不起泡和开裂呢?

今天我们就来分析木皮起泡和易开裂的原因,以上情况在操作中大致有以下几种情况:

1.基材底不平,即密度板基材打磨不到位,表面不平整。

2.所用木皮过厚,一般0.5mm的木皮已经不适合手工贴了,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。

分析了上述原因,那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:

1.基材处理平整。选择板面平整,无变形的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量

5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工