木饰面家具砂光工艺的关键

导读:
随着定制时代进一步走向成熟,轻奢风格已成为定制家居的主流产品风格,其中,饰面材料的应用十分火爆,表面薄木贴面是其中的一大代表。

常见的木饰面分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则;而后者为天然木质花纹,纹理图案自然,变异性比较大、无规则。其特点:既具有了木材的优美花纹,又达到了充分利用木材资源,降低了成本。

良好的饰面效果与表面的光洁度有直接关系,砂光工艺的处理非常重要的。传统的手工砂光与现代机械砂光相比较,往往是耗时耗力,无论是生产效率还是生产成本都达不到理想状态。

木饰面家具砂光工艺的关键

通过上表我们可以看出,选好砂光机械、设计好的砂光工艺对企业的生产效率和产品质量的影响很大,那么木饰面家具的砂光处理都需要选择哪些砂光机进行处理,不同工艺上有哪些技术要点呢?

木饰面家具砂光工序主要涉及以下几个方面:

一、基材的定厚砂光

为了保证木饰面加工工艺的质量,根据基材精度、质量和表面状况安排定厚砂光,表面精细砂光或表面除尘处理,基材砂光是为贴木饰面单板提供良好的基础。

1、辊筒式砂光

利用砂光辊筒带动砂带压向板面进行砂光加工,砂光效果主要取决于砂光轮的硬度,硬度越大,一次砂光量越大,砂光表面越平整,适合板料基材的定厚砂光,硬度越软,砂光轮对板料厚薄差的容忍性也越大,不容易砂穿,适合于贴面后板料的表面抛光处理。

2、砂光垫式砂光

利用带石墨布的压板将砂带压向板面进行砂光,其与工件接触面大,压力比较分散,砂光后工件表面光洁,但一次砂光量小,因此主要用于定厚砂光机的最后一道平砂或贴面板表面砂光处理。

木饰面家具砂光工艺的关键

3、组合式砂光

具有辊筒式和砂光垫式的共同性能,辊筒和砂光垫可单独调节,以获得理想的砂光效果,通常用于贴面板材的表面砂光。

二、贴面后精细表面砂光

尽管基材经过标准化处理,但木饰面单板后仍需精细砂光,如果贴面薄木是用纸胶带拼合的,这是一道必设的工序,用来清除木饰面的叠缝和胶迹。

木饰面家具砂光工艺的关键

薄木贴面板表面砂光常用宽带砂光机,通常为三砂架,采用硬度较低的橡胶砂光轮或气囊式砂光垫作为砂光头,并安装150 ~ 240#的细砂纸带。为防止将贴面板表面薄木砂透,表面砂光的一次性砂光量应控制在0.1~0.2mm之间,将表面水胶纸砂掉80% ~ 90%即可。

弯翘较严重的板件不能使用宽带砂光机加工,通常使用窄带式手压砂光机或其他手动砂光工具,操作方便灵活,适应性强,但砂光表面不够平整,且劳动强度大,生产效率低,主要用于非平面板件的表面砂光。

三、油漆涂饰过程中漆膜表面的精细砂光

对于亮光涂饰而言,无论是中间涂层的的漆膜修整,还是表面漆膜在抛光之前,都需要砂光的参与,一般中间涂层的精砂应该做到点到为止,不可伤及漆膜本身,因此在以下几个方面需要着重注意。

木饰面家具砂光工艺的关键

1、砂削量控制和砂削目数

通常中间涂层的单面砂削量控制在0.02~0.04mm左右,砂削量很小,如同轻轻地触摸板件表面,砂带选用320~600目。通常要选用更高目数的高质砂带,对表面漆膜的砂光做到彻底清除所有的粗糙,为接下来的拋光作基础。

2、砂削速度

砂削速度根据表面质量的要求而定,对于漆面的精砂和抛光,要求砂带的运转速度很低,一般应控制在3~ 8m/s,进料速度精砂10~15m/min 拋光8~ 10m/min。

3、砂带选用的其他问题

根据实际生产经验,相邻两道砂光工序使用的砂带不应超过两个目数号,否则涂饰后表面会变得粗糙不光滑,同时还需注意油漆漆面精砂时应该采用纸基砂带。

木饰面家具砂光工艺的关键

选用好的砂光机械、设计好的砂光工艺对于企业的生产效产品质量影响很大。因此企业只有结合工艺和自身企业的特点进行深度分析才能真正达到提高质量、降低成本的效果。