粉末涂料在涂装过程常见问题及现场管理

导读:
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。

一、喷塑中粉末流化不好的原因如何解决?

主要原因和解决办法为:

1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力。

2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞.

3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

4、粉末结块, 可人工将粉末疏松过筛。

5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

粉末涂料在涂装过程常见问题及现场管理

二、粉末涂料固化表面硬度差的原因如何解决?

主要原因和解决办法为

1、固化不足,可升高烘烤温度,使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间,使之达到工艺要求。

2、固化过度,涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。

3、烘烤升温速率太慢,在缓慢的熔融流动过程中,一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。

4、粉末本身质量问题, 可通知粉末供应商改进配方。

粉末涂料在涂装过程常见问题及现场管理

三、粉末涂料固化后涂膜变色的原因如何解决?

主要原因和解决办法为:

1、烘烤时间过长,可缩短烘烤时间。

2、烘烤温度过高,可降低烘烤温度。

3、涂层厚度不均匀。

4、烘箱中空气不清洁,应检查空气加热系统和排风。

5、粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。

四、怎样进行静电喷涂、空气喷涂的现场管理?

1、由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键。电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压。

2、由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。

3、吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果。另外,由于静电场中法拉弟效应的存在,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂死角。

4、底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差;干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着。

5、无论静电喷涂还是手工喷涂都要注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,加入输漆桶(罐)的涂料必须要过滤并搅拌均匀,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。

6、手工喷涂时,不能图省事厚厚地只喷一道。这样会造成流挂、咬底等缺陷。而应先干喷后湿喷,这样还能保持漆层遮盖力好,色泽一致。

粉末涂料在涂装过程常见问题及现场管理

五、怎样进行涂膜涂装的现场管理?

油性底漆涂装时重点管理的几个方面:

1、油性底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性。例如,环氧类底漆等。另外,还有适合不同金属底材的各种底漆

2、底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意。

3、底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起;干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发笑”。另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

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