影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析(转载)

导读:
要生产出优质的产品,必须选用优良的浸渍纸和基材,采用合理的加工工艺;此外还需操作和检验人员通力配合,控制好产品的质量,出现问題及时找出原因并加以解决,只有这样才能保证产品质量。

为扩大人造板的使用范围和提高使用价值,需对其表面进行装饰。使用三聚氰胺浸渍纸对中密度纤维板和刨花板进行饰面具有用料少、耗能低、工序少、成本低、外观美丽等优点,不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性,而且可使其表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能。现将生产过程中经常出现的质量问题分析如下。

影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析(转载)

一、生产过程质量控制

1、生产工艺

三聚氰胺浸溃纸饰面中密度纤维板(刨花板)生产工艺流程如下:

基材准备→板面除尘→组坯→热压→修边→检验→入库。

2、基材质量控制

生产中应经常检查中密度纤维板基材和浸渍纸的质量,各项技术指标合格后方可投料生产。

(1)纸张质量及浸渍工艺

为保证浸渍胶膜纸质量,必须使用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应经检验合格后才能使用,不合格的不能进入生产线。在浸渍过程中,应严格按照工艺要求进行操作,每39min取样检验一次,保证上胶量为130%-150%、挥发分含量6%-7%、预固化度≤65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装,并用胶条粘封,贮存在温度20℃-25℃、湿度55%~65%、安装有空调的库房内,一次使用不完的纸应立刻封好并送放库房贮存,以防其吸潮导致胶膜纸粘接在起而无法使用,造成不必要的经济损失。

另外,在浸渍纸移动过程中应避免破损;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理千净;进料时要认真检查基材。

(2)贴面人造板的基材要求

常用的中密度纤维板和创花板应根据客户的不同要求外购,但刨花板产品必须满足GB/T489792一等品的要求。

①板面平整清洁,不允许有水溃、油渍,有效尺寸内不能有溜边、啃头等缺陷;

②板材的厚度偏差应不超过0.2mm,且砂光均匀,不允许有漏砂缺陷;

③板材含水率应控制在6%-10%范围内。由于刨花板多为外购,环境的变化可能会引起板材含水率的变化。如果含水率偏高,可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象;如果含水率偏低,或浸渍纸挥发分含量偏低,热压时可能会产生纸板分层现象。因此,在生产过程中需随时观察,及时剔除不合格的基材。

(3)组坯

基材经过对中后进入组坯工序,组坯操作中要保证浸渍纸全部覆盖在基材表面,并保证板坯中心线与压机的中心线重合,以保证板坯进入压机后位置准确,避免因板坯移位而导致模板污染。

3、热压工艺质量控制

热压工艺的三要素(热压温度、热压压力、热压时间)是相互依存、相互制约的,在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同,热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用,即加速固化。根据生产的实际要求和经验,热压板温度为170℃~200℃、板面单位压力为2.0-3.0MPa、热压时间为25-50s热压曲线为一段加压比较合适。根据纸的颜色和质量可适当调整温度和时间,深颜色纸宜采用低温、长时间工艺,一般温度为170℃-180℃,保压40s以上;浅色纸宜采用高压、短时间工艺。同时还应随时检查饰面板的外观质量,防止纸屑、虫类、指印等污染板面。

合适的热压压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合,在适宜的温度和压力作用下,浸溃纸中的树脂熔融、固化后可形成封闭和致密的表面,使基材表面的微小孔隙得以填充。通常在不影响产品质量的前提下应尽可能采用较低压力,这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有利;但压力过低会影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此,实际生产中,应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整热压板单位压力。

4、产品质量控制

产品质量控制按CGBT15102-94《浸渍胶膜纸饰面

人造板》标准中的优等品指标执行。

二、三聚氣胺浸渍纸饰面中密度纤维板(创花板)常见质量缺陷及产生原因

1、物理性能差

①热压温度低或热压时间短,树固化不完全,贴面板在使用过程中板面易粘结灰尘,不易清洗而形成污面。

②热压温度过高,模板表画温度不均或基材度不均匀,易形成板面裂放(俗称龟裂)。

③纸树脂含量过低,造成基材表面利离强度低。

④单位压力过大,板材密度不均,结构不对称,热压温度过高造成面板翘曲。

⑤板材含水率过高、基材博、板密度过低,压贴时芯层产生较大的蒸气压力,使其鼓泡或分层。

2、板面光泽不均

①浸渍纸浸胶量不均匀,板含水率过高,压贴时板面局部出现气泡导致板面光择不均匀。

②模板表面受污染,表面发污或缓冲垫受损,垫板温度不匀,造成脱模不好。

③板材含水率过高,热压温度偏低或热压时间短,从而导致板面出现水透,使板面光泽不均匀。

④热压压力低或浸渍纸贮存时间长。树脂預固化度高,热压时树脂流动性差,造成板面光度差。

⑤组坯时板面有污物或手印,纸用等。

3、板面干花(又称染物白花或白斑)

①基材表面局部有预固化层,致使该处板密度低造成树脂吸收量大,导致板面树脂流动性差。

②基材局部凹陷.热压时凹处压力不足影响树脂流动。

③热压温度过高,热压压力过低或模板表画有污物。

④缓冲垫局部受损或使用时间过长,导致压板局部温度过高使板面受热不均出现干花。

⑤浸渍纸储存期过长预固化度过高,树陆流动性差或树脂浸渍量过大,导致压贴时板面出现汽泡产生干花。

4、板面程花(又称水纹、水印)

①基材含水率过高,压贴时产生过量水泡。

②浸纸中挥发物含量过大或浸渍纸受潮。

③热压温度低或热压时间短。

5、粘模极板(即脱模不好)

①浸渍树脂浸胶量过大或模板表曲有污物。

②热压温度低、时间短,树脂未完全固化。

③援冲垫局部破损,使模板表面度不均,局部温度低。

④板材含水率高,影响树脂固化导致脱模不好。

综上所述,要生产出优质的产品,必须选用优良的浸渍纸和基材,采用合理的加工工艺;此外还需操作和检验人员通力配合,控制好产品的质量,出现问題及时找出原因并加以解决,只有这样才能保证产品质量。

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