阻燃板质量不佳,可能是这些工序没做好

导读:
阻燃板,又名叫难燃板,有阻燃密度板、阻燃胶合板等,是在人造板生产流程中,通过复杂的工艺,将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。

No.1 表面光滑度平整度不佳

单板的表面状态对阻燃板胶合强度的影响是很大的,阻燃板单板含水率与平整度要够高,表面压光工序做好;阻燃板应该实现芯板整张化,减少芯板叠层、离缝;用压光机表面施胶,能提高阻燃板的平滑度抗水性能和适应性,采用好的施胶剂也能使得平滑度变高。 

阻燃板质量不佳,可能是这些工序没做好

No.2 板材有病虫害

阻燃板的熏蒸处理要做好。没有经过处理的原木包装,材料里可能会携带森林病虫害,而进行熏蒸处理这道工艺,则可以起到除害并加强免疫的作用。目前市面上有两种熏蒸方式,一种采用化学制剂法,一种热处理法。

No.3 胶层过厚或脱胶

阻燃板胶粘剂的质量过关,所用的合成树脂性能优良,有足够胶合强度,才可以保证产品质量; 同时还跟用胶量有关。在阻燃板的生产中涂胶量过多,胶层必然加厚,胶层加厚,则干燥时胶层的收缩力增大,降低了胶合强度,同时也增加了胶合板的生产成本;另外还会造成板面透脏尤其对酚醛胶合板会严重影响表面质量。 涂胶量过少,则涂胶后部分胶液被单板吸收,不能形成胶膜,胶合后有可能出现脱胶现象。因此应在保证胶合强度的前提下尽可能减少涂废量。

No.4 板材起鼓泡脱胶

引起鼓包脱胶的原因比较多,主要集中在胶合溶剂的选择以及热压时间控制上。 单板的加工工艺中,如果单板含水量较多,干燥不充分都会导致起泡; 胶合溶剂涂抹过多,或超出了胶合溶剂的胶合最佳温度与时间都会造成胶合板开胶现象; 热压时间直接关系到单板的干燥程度,所以生产的时候,需要确保热压机的合理使用以及单板产品来确定最佳热压时间。

No.5 开裂变形

对其进行防腐处置之前,应该对基材进行烘干,以保证防腐剂有用成分的吸收,同时也能消除板材内部的应力;如果是防腐处置以后的板材,需要进行二次烘干,以再次消除板材剩下的内部应力、不变尺度,唯一的方法就是进行定型烘干处置,来免除托盘板的内部应力。这样就可以大大降低阻燃板厂家产品应用中出现开裂变形的几率,从而更好的保障阻燃板使用效果。

No.6 存放条件不达标

过于潮湿、过于干燥的环境都会对阻燃板产生重要影响。

过于潮湿容易造成阻燃板的表皮变色、霉变,要注意防潮,避免作业环境过于潮湿,还要防止阻燃板的浸水、淋雨等;使用时要避免阻燃板直接接触水泥地面、砖墙面; 过于干燥,阻燃板容易干裂、爆皮,影响面板的使用寿命,所以要避免阳光的长期直射,或者作业环境过于干燥,板面应避免正对空调出风口或暖气罩旁。  

此外,对阻燃板进行清洁时,要用干布或拧干后的抹布轻轻擦拭,避免因为抹布太湿而导致阻燃板发霉。

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