板材发霉了,可能是吸水厚度膨胀率出了问题(转载)

导读:
产品的使用环境不同,国家标准对板材的吸水厚度膨胀率的要求不一样,使用场合有干燥状态、潮湿状态及高湿状态等。

消费者在日常使用板材的过程中,常出现板材膨胀翘曲、发霉、表面突起甚至脱落的现象。学术上,称这种现象为吸水厚度膨胀,主要表现为在空气的湿度变化的情况下,板材含水率、厚度和长度出现变化,严重影响板材使用寿命和美观。

板材发霉和膨胀,其根本原因在于板材防潮性能差,或不具备防潮性能。

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板材发霉

若是把这些防潮性能差或者不具有防潮性能的板材用到卫浴厨房等潮湿领域,使用一段时间后,板材甚至可能还会出现开裂现象。

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吸水厚度膨胀导致板材开裂

板材吸水厚度膨胀,可能直接导致家具产品发生变形、活动部件无法关闭、受力部件承受能力差。

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潮湿发霉的柜体

板材吸水厚度膨胀现象,是由基材吸水厚度膨胀率高、家具企业板材加工工艺不佳、板材使用环境潮湿等因素造成的。

吸水厚度膨胀率(简称TS),是人造板重要的质量指标,直观地反映了人造板产品的防潮性能和耐水性能。人造板企业在生产板材的过程中,可以通过不同方式来控制基材的吸水厚度膨胀率。吸水厚度膨胀率高,基材防潮能力就差;吸水厚度膨胀率低,基材耐水性能就好。

除此之外,家具企业对板材采用的不同加工工艺,也可能对板材的吸水厚度带来影响。例如:材料的贴面和封边工艺做得比较差,封边条与板材的横切面贴合的位置不理想,存在缝隙,水气能够浸入,导致安装之前封边条与基材间就已经出现剥离、分层现象;板材加工时,在开料过程中基材出现崩边情况,导致后续封边工艺的效果;封边施胶不足或者出现溢胶,导致封边工艺效果等。

消费者对于板材的选择,也直接影响了板材能否实现理想的使用效果。如在潮湿环境下,选购了符合干燥状态下国家标准限量值的板材,就有可能在使用中出现板材因潮湿而发霉、变形等现象。

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不同种类的人造板

品控中把控吸水厚度膨胀率

产品的使用环境不同,国家标准对板材的吸水厚度膨胀率的要求不一样,使用场合有干燥状态、潮湿状态及高湿状态等。因此,企业在来料品控时,首先要确认产品的使用场合,再看是否符合相应的性能指标。

国标 GB/T 11718-2009《中密度纤维板》要求,测定中纤板的吸水厚度膨胀率时,试件浸泡时间为24小时;对在干燥状态下使用的普通刨花板、家具、室内装修用刨花板,GB/ T 4897-2015《刨花板》要求,测量试件浸泡2小时后的吸水厚度膨胀率;而对干燥或潮湿状态下使用的结构用、增强结构用刨花板,则要求测量浸泡24小时的吸水厚度膨胀率。

以18mm厚的中纤板和刨花板为例,在干燥状态、潮湿状态和高湿状态下板材样品按要求浸泡24小时,需达到如下吸水厚度膨胀率限量值:

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18mm厚中纤板不同状态下的标准要求

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18mm厚刨花板不同状态下的标准要求

企业在原材料采购中,可通过以下方式提高板材品控水平:一,要求板材供应商提供同型号板材一年内的质检报告。二,在每批次的板材中随机抽取样品送检权威检测机构,或成立自有实验室,依据相关的质检标准及时把控来料检测。

如何检测吸水厚度膨胀率

吸水厚度膨胀率的检测,是按照标准,将板材放在一定条件下的水中,浸泡规定的时间,然后取出板材,计算板材在吸水后的厚度增加量与吸水前的厚度之比。这种检测方法是一种快速的测量方法,以大致判明人造板在使用中的含水率随着空气湿度发生变化时的尺寸稳定性。这对人造板的例行质量检验及生产中质量控制有很大利用价值。

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将试件浸泡在水中

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对比板材检测前与检测后的厚度

(图为检测不合格样品)

尽管我们采用各种方法,但是吸水厚度膨胀现象仍然无法避免。生产企业可以通过一些有效的方法,有针对性地调整制造工艺,从而提升板材的防水性能。