原来钢琴上的共振板,生产起来还有这么多门道!

导读:
音板木材的干燥环节非常重要,整个制作过程都需要对木材的湿度进行控制。每一道工序都必须在最合理的状态下完成,才能确保音板的最佳效果及使用寿命。

原来钢琴上的共振板,生产起来还有这么多门道!

音板又称共振板,是钢琴上最主要的部件之一,它在钢琴上要完成两大功能:

它从振动的弦上所获得的能量,大部分传播到空气中去,在这过程中能量损耗较小;

从音板辐射出来的声音,应具有优美悦耳的音色,有足够的响度和持久度,而没有那些变坏的泛音音域的辐射。

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音板的种类

实木音板采用多A级世界各类云杉径切材,对木材的树种、密度、纹理、色差、声学性能和含水率等均按严格标准进行人工多点选材和仪表测试后,按音板设计规格和角度套模配板为企口或平口方式,再用塑性胶合剂拼板,然后用280号砂带进行等厚或不等厚定厚砂光。

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复合音板是按钢琴声学要求选材制造的一种复合板而非普通层板。复合音板一般为三层,中间一层厚约5-7毫米,两边各厚约1-2毫米。音板厚音量小,反之则音量则大。通常音板的厚度在8-11mm之间。

复合音板芯板采用世界各类云杉碎木屑,用聚氨酯塑性胶拼接。表层为斜拼AA级云杉径切单板,低压低温胶合,复合采用的胶粘剂。基本满足传统实木音板性能。并按其采用不同的拼接方式和产品等级,适合各类练习钢琴选用。

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音板的选材

树木的年轮可以记录它的完整生命历程,它们所穿越的时间和生长周期,均通过年轮留下了清晰的印记。

初步采集的木材在经过机器及人工多重核验,各方面达标后将投入到钢琴音板的制作中。

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木材测量、标注

这些合格的木材都需同时满足多个条件,其密度、质地及年轮需均匀且清晰可见,然后再进行测量,切割,准备风干处理。

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自然风干

这些切割整理好的木材被放置在露天,饱受大自然的再度洗礼,6个月后,它们将完成甄选环节的初步考验,但不免有些木材会产生裂痕或者变形等状况,那么很遗憾,它们会被转移去其他地方,而通过考验的木材将进入下一个干燥环节。

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人工干燥

经受了6个月自然风干且完好、坚韧的木材将被移入封闭式窑室,再进行高压人工干燥达6个月,这一环节完成后,木材的总体湿度会控制在6-8%之间。

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木材等级筛选

经过一年多时间的干燥处理,能保留下来的木材在材质、韧性以及颜值上都已满足了制作钢琴音板的标准,但相比较而言还是要选出更符合做音板正面的木材,这个环节就是要将木材化分等级,做标记,再进行打磨,根据每个模型的规格及尺寸来进行精确的切割制作。

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音板黏合拼接

经切割并再度筛选后的最优质的木材,采用高频黏合技术设备进行音板的拼接,整个过程需精确严谨,确保音板参数的零误差制作。

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音板干燥第一道工序

将拼接完成的音板全部聚集到恒温恒湿的仓储间内,进行第一道工序的干燥处理。

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音板干燥第二道工序

数日后,这些音板进入全面封闭的干燥室进行第二次干燥处理,这次干燥将音板的湿度严格控制在3-5%之间,使音板的状态适应于任何温湿度的环境。

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音板肋木的黏合

锥形音板成型后,采用高效且精确的涂胶设备,将肋木进行完好的拼接,肋木原材料均采用与音板同批次干燥而成的木材,结合乐器设计,使肋木顶端更别致。

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喷漆干燥

喷漆处理使音板表层更光滑而美观,完成喷漆后再进入仓储间进行数日的干燥。

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每一道工序都必须在最合理的状态下完成,才能确保音板的最佳效果及使用寿命,在了解了音板的整个制作过程之后,你应该会发现,音板木材的干燥环节非常重要,整个制作过程都需要对木材的湿度进行控制。

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