关于拼板胶的使用

导读:
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。

拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液,固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体,固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。

一、木材的控制

1、含水率的控制:8%···12%;

2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等),当天刨平的必须当天拼完,过夜的必须重新刨平;

3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

关于拼板胶的使用

二、调胶的方法

1.调配固化剂的时候,根据用量调胶,在调胶器具中只能使用容积的三分之二以内进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。

2.请选用平底圆形塑料桶调胶为最好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。

3.不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。

4.调配了固化剂的拼板胶一般要求在1小时以内用完(出现泡后不可再用)。

5.没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。

6.固化剂的配搭量一经确认,一般都是100:15的比例,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。

三、涂胶量的控制

使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。

四、涂胶方法

因胶的粘度(稠度)大,涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶,施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼接而极易开胶。

五、加压方法及加压时间

无论采用哪种加压方式,都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定,除高频拼板机的加压时间为3-4分钟以外,其他的加压方式正常定义为(25℃时,湿度60%以下)1-2小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时,可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需要4小时或者更长时间。

六、加压中检查

加压中要注意防止木条抽出(不平和大小头最容易出现),如有抽出要松压复位,不能带压强行复位;看拼缝有无胶体溢出,如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长,有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。

七、卸压后的养护期限

在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用,我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时,最佳时间设定在3-5天:在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时,最佳时间设定在1-2天为适宜。

八、用不完的余胶处理

调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的,不可以在用,一般建议少调勤调,控制在一个小时内用完。

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