影响拼板胶粘接效果的因素分析

导读:
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。

一、温度方面

在不同的季节里,要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低,在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。

木材表面温度与拼板保压时间有着密切的联系。

拼板胶在不同的温度下,可使用时间有所不同:在夏季里,混合后的拼板可使用时间为30分钟(即越快使用完越好);在冬季里,混合后的拼板胶可使用时间为60分钟。

影响拼板胶粘接效果的因素分析

二、木材含水率方面

干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在7—12%以内。

木材含水率低于7%时,将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。

木材含水率过高,将直接导致渗透性不好,难以形成胶钉,交联反映不彻底,将可能引起开胶现象。

木材临界含水率差应控制在3%以内。

影响拼板胶粘接效果的因素分析

三、木材加工精度方面

木材加工精度应在0.15mm以内。  

木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。

木材#EAF0F4的直角度良好。

木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。

严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。

影响拼板胶粘接效果的因素分析

四、混胶方面

主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合,并要充分搅拌均匀。

混合后的拼板胶,应在可操作时间内使用完。

混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。

严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。

取胶后应注意密封保存。

五、涂胶方面

标准涂胶量为250—300克/㎡。

开放堆积时间应控制在10分钟以内,闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。

单面涂胶或双面涂胶均应保证涂胶量,并防止图层因干燥而成膜。

刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。

滚子涂胶或机械涂胶应保证涂胶量,并防止胶层过薄而易成膜的问题。

对于较难粘接的树种,建议采用双面涂胶的方式。

六、压力方面

根据树种以及粘接面积的不同,应不断的调整相应的拼板压力。

参考压力系数如下:

针叶树种压力系数为:8-10kg/cm2;

阔叶树种压力系数为:12-16kg/cm2。  

拼板加压时板面、端头均应有充分的胶线溢出。

当压力达到要求时,被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声。但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。

在不同的拼板面上,要注意保持拼板的受压均匀。要防止拼板端头出现“散头”现象。

七、保压时间方面

在不同的温度下,拼接不同的树种所要求的保压时间应根据实际工作条件和经验设定最佳值各不相同。

例如:

低←温度25℃→高

柞木:延长←保压45分钟→40分钟

松木←保压35分钟→25分钟

八、养生时间方面

在常温下(20℃以上),养生12小时后可进行补加工。

在常温下(20℃以上),养生72小时后可成品出厂。

随着养生温度的降低,拼板养生时间需相应延长。

未养生好的拼板,严禁存放0℃以下的环境中。

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