实现全水性环保家具——使用水性胶黏剂才是关键!

导读:
胶黏剂是六大高分子材料之一。早先发现的胶黏剂都是天然高分子,比如淀粉、骨胶、鱼胶等。随着社会发展,开始人工合成胶粘剂来满足更多需要,合成胶黏剂主要由下图六大部分组成。

胶黏剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一。早先发现的胶黏剂都是天然高分子,比如淀粉、骨胶、鱼胶等。随着社会发展,开始人工合成胶粘剂来满足更多需要,合成胶黏剂主要由下图六大部分组成。

目前应用最广的胶黏剂产品中,稀释剂依旧是有机溶剂,在生产和使用过程中会产生游离甲醛、苯、二甲苯等有害挥发性有机物,对人的身心健康和环境皆造成伤害。

实现全水性环保家具——使用水性胶黏剂才是关键!

并且,由于胶黏剂使用的面积大,而粘接后又被材料覆盖,有害物质散发时间长,无法通过简单的通风措施短期内排出,因此,胶黏剂对室内空气的污染危害比涂料还要大。

那么到底如何实现“全水性”家具?要知道涂料有水性漆,胶黏剂同样也有水性的。水性涂料不陌生,那今天就好好聊一聊水性胶黏剂。水性胶黏剂是以水作为分散介质,分为水溶型、水分散型和水乳型胶黏剂,是环保胶黏剂的一大类。下面表格是国家关于胶黏剂中有害物质限量值的标准,从中便可以十分明确看出溶剂型胶黏剂与水性胶黏剂在环保方面最大的区别。

采用“三醛树脂”制造复合板材时,有两个问题:一是木材含水率要求高,一般要求在2%以内,需要经过干燥处理才能进行复合加工,否则压制时可能产生爆裂。二是脲醛胶粘的制品耐水性较差,聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳,热压时易透胶。

采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点,能在室温下胶接木材,具有初粘性高,对较湿的木材也能适应等优点。胶层的耐热性和耐老化性能良好。日本首先开发的水性乙烯基PU系木材胶粘剂,简称API,后改名为水性高分子-异氰酸酯系木材胶粘剂(WPI)。该类胶粘剂初粘性高,可常温胶接,最终粘接强度高,胶层耐水、耐久性良好,粘接木材时受压时间短,操作简便,胶粘剂呈中性,对木材无污染。

实现全水性环保家具——使用水性胶黏剂才是关键!

由于水的挥发性比有机溶剂差,水性胶黏剂就有一个明显的缺点:干燥速度慢,并且水的表面张力大,润湿能力差,当大部分水分未从粘接层挥发到空气中就加热干燥,易得到断裂的胶层。

近年来有关部门针对水性聚氨酯胶黏剂干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初粘性低,以及耐水性不好等问题进行了大量研究并取得了较大进展。研究结果表明:固含量提高到50%以上,在40~60℃的干燥温度下,其干燥速度与普通溶剂型聚氨酯胶黏剂相似。如德国BASF公司阴离子聚醚型水性聚氨酯复合薄膜胶黏剂,性能已达到双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂的水平。

实现全水性环保家具——使用水性胶黏剂才是关键!

综上可知,水性胶黏剂拥有广阔的技术提升和发展空间。正如环保涂料不只限于水性涂料,还有木蜡油环保胶黏剂也还包括天然胶和改性天然胶、无机胶黏剂及热熔型胶黏剂,同样也是保证基材环保的一大助力。

1.天然胶和改性天然胶

这是人类最早使用的胶黏剂,此类胶原料易得、生产工艺简单、使用方便、一般为水溶性,且大多无毒。就大豆胶而言,可广泛用于胶合板、实木复合地板、细木工板、刨花板、纤维板、贴面等,具有良好的胶结强度。

2.无机胶黏剂

无机胶黏剂是由无机盐、无机酸、无机碱和金属氧化物等组成的一系列范围相当广泛的胶黏剂。无机胶黏剂的优点是:使用方便、可以室温固化。缺点是脆性较大、不耐冲击,而且耐老化性不够顽固。

从里到外,从基材到表面涂装,水性胶黏剂配合水性漆才能达到更高的环保指数,从而呈现表里如一的水性产品。

3.热熔型胶黏剂

此类胶黏剂无溶剂挥发,不造成污染,固化迅速、黏接面广,适用于连续生产,便于存储和运输。