拼板胶正确使用方法(转载)

导读:
拼板胶主要使用在对板材的拼接上使用。主要是在家具厂或者木制工艺品生产厂中被大量使用。

拼板胶主要分为双组分和单组分,市场上售卖较多的是双组分,因为胶水与固化剂的双组分拼板胶的粘度、强度和抗水性等性能较好。

拼板胶正确使用方法(转载)

如何正确使用拼板胶?

(1)将被粘接物表面刨光或砂光,加工精度控制在±0.1mm以内,确保基材表面平整、光滑,无节疤、无裂痕、无油污、灰尘;基材含水率调整到小于12%以下;相邻基材含水率相差不超过3%。

(2)主剂与固化剂按100:15(重量比)混合,并搅拌3分钟~5分钟,至乳液均匀。每批配胶量须在1小时内(20℃)用完,避免失效浪费。在使用过程中会出现少量气泡,经搅拌气泡会消除,不影响粘接质量。

(3)涂胶一遍即可,手工涂胶量为260g/m2~320g/m2(双面涂胶),机器涂胶可节省30%~40%,夏季涂胶量应稍大于冬季涂胶量,并尽量加快涂胶速度。

(4)涂胶后的集成材排放于压机上应在15分钟以内完成,夏季30℃以上时,最好在5分钟内堆积完毕。(5)施加压力应确保均匀、保证足够力,加压压力一般控制在0.7MPa~1.5MPa之间。不同材料在不同作业温度下,加压时间及压力需调整,加压时间一般至少应45分钟左右,随温度降低而延长加压时间。施压过程中应避免振动或中途卸压停置。

(6)胶接件卸压后在20℃以上条件下养生24小时后再进行机械加工,72小时后方可达到最佳强度。

影响拼板胶粘接效果因素

1、基材表面处理

基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2、布胶量

基材为软木、硬木,一般单面涂胶,布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为,当胶线受到挤压时,挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3、基材含水量

干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在8-12%以内。过高的含水量,不利于胶水的渗透及固化;木材含水率低于8%时,将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象,不能达到良好的粘接强度,且有可能导致胶线处出现缺陷,如胶线下陷或外凸。

4、压力及压合时间

必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力,有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间,可以保证在卸压后,胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

拼板胶使用注意事项

1、贮存:本品拼板胶无毒、不易燃、不易爆、并非危险品,5℃以上贮存、运输,10℃以上使用,贮存应注意防冻、防潮湿、防曝晒,尤其固化剂请避免与水接触。主剂贮存期(25℃)8个月,固化剂贮存期(25℃)12个月。  

2、冬季使用时,拼板工段应加温至10℃以上。贮存胶的仓库也应加温至10℃以上。

3、冬季拼板时,卸压后养生温主工应保持在10℃以上,以保证拼板的最终胶合质量。养生期内切勿在低温环境下运输。

4、防止固化剂与水、空气长时间接触,以免失效。

5、涂胶工具应及时清洗,手或皮肤接触到胶或固化剂时,应及时清洗。

拼板胶常见问题解答姜伊笺去查看