如何实现表里如一的“全水性”家具?——水性胶黏剂

导读:
水性胶黏剂拥有广阔的技术提升和发展空间。并且随着我国环保法规的日趋健全以及自身健康意识的提高,质量好、无污染,与国际标准接轨的环保型胶粘剂,将逐渐成为合成胶粘剂的主流产品。

层出不穷的水性漆产品,铺天盖地的水性漆推广文章,仿佛将油性涂料换成水性涂料就世界大同,一派和谐了。

的确,水性漆以“水”代替有机溶剂实现涂料的VOC低排放,为环保涂装做出了重大的贡献。

水性”也因此成为环保的代名词。但是,我们要知道水性漆解决的只是“表面”上的问题,要想真正实现表里如一的水性产品,还有“里子”需要重视!

如何实现表里如一的“全水性”家具?——水性胶黏剂

家具的“里子”说的就是实木拼版、胶合板等基材,而这些在制造过程中,都逃避不了胶黏剂的问题。胶黏剂种类繁多,木材加工业中应用最广的俗称三醛胶,包括脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂,因为在使用过程中会有甲醛释放而得名。

显而易见,胶黏剂的环保问题不解决,再漂亮的面子也遮不住不堪一击的里子,所谓水性产品也只能是自欺欺人的幌子。

胶黏剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一。早先发现的胶黏剂都是天然高分子,比如淀粉、骨胶、鱼胶等。随着社会发展,开始人工合成胶粘剂来满足更多需要。

如何实现表里如一的“全水性”家具?——水性胶黏剂

目前应用最广的胶黏剂产品中,稀释剂依旧是有机溶剂,在生产和使用过程中会产生游离甲醛、苯、二甲苯等有害挥发性有机物,对人的身心健康和环境皆造成伤害。

并且,由于胶黏剂使用的面积大,而粘接后又被材料覆盖,有害物质散发时间长,无法通过简单的通风措施短期内排出。因此,胶黏剂对室内空气的污染危害比涂料还要大。

那么到底如何实现表里如一的“全水性”家具?要知道涂料有水性漆,胶黏剂同样也有水性的。水性涂料不陌生,那今天就好好聊一聊水性胶黏剂。

水性胶黏剂是以水作为分散介质,分为水溶型、水分散型和水乳型胶黏剂,是环保胶黏剂的一大类。

如何实现表里如一的“全水性”家具?——水性胶黏剂

采用“三醛树脂”制造复合板材时,有两个问题:一是木材含水率要求高,一般要求在2%以内,需要经过干燥处理才能进行复合加工,否则压制时可能产生爆裂。二是脲醛胶粘的制品耐水性较差,聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳,热压时易透胶。

采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点,能在室温下胶接木材,具有初粘性高,对较湿的木材也能适应等优点。胶层的耐热性和耐老化性能良好。

日本首先开发的水性乙烯基PU系木材胶粘剂,简称API,后改名为水性高分子-异氰酸酯系木材胶粘剂(WPI)。该类胶粘剂初粘性高,可常温胶接,最终粘接强度高,胶层耐水、耐久性良好,粘接木材时受压时间短,操作简便,胶粘剂呈中性,对木材无污染。

如何实现表里如一的“全水性”家具?——水性胶黏剂

由于水的挥发性比有机溶剂差,水性胶黏剂就有一个明显的缺点:干燥速度慢,并且水的表面张力大,润湿能力差,=,当大部分水分未从粘接层挥发到空气中就加热干燥,易得到断裂的胶层。

近年来有关部门针对水性聚氨酯胶黏剂干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初粘性低,以及耐水性不好等问题进行了大量研究并取得了较大进展。研究结果表明:固含量提高到50%以上,在40~60℃的干燥温度下,其干燥速度与普通溶剂型聚氨酯胶黏剂相似。

综上可知,水性胶黏剂拥有广阔的技术提升和发展空间。并且随着我国环保法规的日趋健全以及自身健康意识的提高,质量好、无污染,与国际标准接轨的环保型胶粘剂,将逐渐成为合成胶粘剂的主流产品。

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